束丝机工艺操作规程
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2011-10-01发布2011-10-01实施
江苏赛德电气有限公司
1 适用范围：本工艺规范适用于软导体和大截面软导体股线的一次束合。

2 使用设备：Φ400型束丝车Φ500型束丝车Φ630型束丝车
3操作前准备
3.1 开车前要对照施工单和工艺卡片检查铜导体单丝直径，清点筒子根数。

3.2 检查设备是否有故障，应在各转动、润滑部位加好润滑油。

3.3 铜导体上车要用千分尺测量线径，而且必须逢头必卡，不合格者不能上车，并将不合格铜线做好标记单独堆放，通知检查人员处理。

4 操作工艺规范
4.1 开车时车上的铁销子一定要销好，关上防护罩，不允许打开防护罩进行操作，以防发生工伤事故。

4.2 束线时要注意来回螺丝，排线整齐，如果发现排线偏斜不平，应及时调整好排线行杠。

4.3 调规格时，要按照工艺规定的节距和束合方向要求来调整搭牙齿数，调整好塔牙齿数后，由操作人员和检查人员进行首批检查，检查合格后方能投入生产，并将首批检查的节距长度和束合方向记在记录单上备查。

4.4 操作时，要经常检查根数，防止缺根，发现断根应及时修补，如断头已断入车内，应找到断头补足根数，不允许有倒车修补现象，断线过长的应开断，挂好标签，下车修补，束合线芯不论在何种情况下产生断线，不允许整束焊接。

4.5 为了减少缺根差错，束合线芯每台设备上调换的预备筒子不得超过二只。

4.6 操作时要经常注意锭子张力的松紧情况，并开启自动停车开关进行束合，自动停车装置失灵或损坏，应及时通知电工进行修理。

4.7 一次束合的各种线芯，凡是允许扭接的要一一对接，不允许将两根及以上的断线头扭在一起，同时要求在同一截面上不允许有两个及两个以上的接点，在同一层内，相邻两个接点间的距离应不小于300mm，接头处应采取措施使其处于束合线芯内部。

4.8 束线长度满盘下盘，其上盘最满处，至少距盘边不少于5mm.
4.9 不允许将规格搞错，接头不平，断根缺根，线芯油条形，修线严重不圆整，排线严重宝塔形，超满等缺陷的半制品流入下道工序。

4.10 当一个规格的产品束线完毕，调换另一个规格时，卸下来的铜丝分别堆放，以防搞错。

4.11 调盘时要注意铁盘平整，弯边和凹凸不平的应敲平后再用，每只铁盘中不得放不同规格的束合产品。

4.12 束线完毕，交接班或设备损坏必须将盘取下时，每盘线两个端头或线盘交接处需扎上标签，写明规格，制造日期，工号，下盘时要用布包好，并按规格分别堆好。

4.13作好有关生产，质量、工艺设备等原始记录，重要的情况应向主管人员及时汇报。

5 检验规范
5.1 导体单丝直径：操作前对每盘铜导体进行检查，核对单丝直径，用千分尺测量单丝直径，
检测数量为导体总根数的10%。

5.2 根数：操作前清点筒子根数。

5.3 节距和束合方向：按工艺卡片规定用钢卷尺测量节距，并检查束合方向。

5.4 接头平整情况，相邻两个接点间的距离：用钢卷尺测量相邻两个接点的距离。

5.5 排线超满，标签，包布堆放等情况。

6 交接班内容和规定
6.1 接班人应提前10分钟到岗，做好一切接班准备工作。

6 .2 挡班交接，生产任务，工艺卡及工艺控制参数，设备运转情况，产品质量情况。

6.3 交工量具，专用工具，模具情况及文明生产和安全生产情况。

6.4 半制品情况，本班领料、用料情况及材料质量情况。

6.5 每班均应做到设备本体、设备周围及收放线处等地不得有废料、废头子等杂物，交班要做到整齐清洁。