3.对加工件按计划先后顺序安排，将要加工的部件进清板、仔细清点数量、规格复尺、核对图纸与部件上的标识，确定无误后，将要加工在部件进行首件试机，试机要做到卡具将部件四点（两端、中位、腰位）夹紧、底面与机架面与边90度垂直、木料不得松动，根据加工中心点在电脑输入钻走的准确数据、手动把握控制板进行点试，点试无误进行首件加工。
7.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花；并每日对当班加工的产品进行台帐记录。
三检注意事项
1.试机件确保与技术参数要求一致。
2.批量加工中首次取出一件与试机件进行校对，确认合格无误进行下一步作业。
3.生产过程中要时常检查加工设备运转状态，防止部件松动及设备故障跑刀，每隔5次必须检查榫眼在精准度是否与首件一致产后也要进行最终检查确定。
产中、后流程注意事项
4.首件加工确定后，进行批量生产，根据机架和卡具最大值进行木料上机排版，在落钻之前再次进行仔细检查，确保每件木料卡紧不得松动；
5.作业中,如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时,应立即抬起手柄,不得用手直接清理钻出的木滓。
6.更换凿心时,应先停车切断电源,并须在平台上垫上木板后方可进行。
核准：刘绪纲
部门审核
技术审核
制订Байду номын сангаас
发行部门
刘绪纲
生产中心
其它事项
1.保持机台周围无杂物，墙壁、机台、产品部件、窗户、板材等无杂物。
2.清洁用品按指定位置摆放好。
3.木架垫板等附助物料摆放好,不得随意乱放。
4.不得坐在产品部件、材料、设备上。
5.下班时关闭机器电源，电灯、风扇等电源。
6.下班前填写交接记录表与设备运行记录，产品部件完成详情，质量详情及注意事项。
1.目的
规范木工多轴打眼作业流程,实施标准作业
2.适用范围
木工多轴打眼操作人员。
3.作业流程
开机前检查设备事项
1.压缩空气在6Mpa以上。2.气动油位在下限线以上。3.输送带松紧是否适当。4.各部位固定螺丝是否紧固。5.清理拖链上的尘削。6.检查钻头的高低是否一致紧固。7.查看交接记录，查阅上一班运行是否正常。8.对接上一班生产数据加工配套清对、检查上一班交接加工清单与实物的配对。
产前流程注意事项
1.来料要求：上一道工序要对送打眼（四组轴打眼机）产品进行清数配套，对部件加工的基准选面进行标识、批量部件要对首件位置眼口进行标识加工中心点、零部件要标识型号、名称、编码号、尺寸、数量；加工打眼的产品零部件归类同种规格、同种眼位零部件要有数量清单跟随并部件摆放整齐一致。
2.作业前,要调整好机架和卡具,台面应平稳,钻头应垂直,凿心要在凿套中心卡牢,并与加工的钻孔垂直。