湖南师范大学机械制造基础推动架夹具设计说明书设计者：黄辉翔班级学号：2008180220指导教师：尹克俭老师2008级机械设计制造及其自动化2010年5月25日目录一、序言 (2)二、设计内容..............................2.三、零件的分析 (3)四、工艺规程设计 (7)五、夹具设计 (13)六、设计心得 (23)八、参考文献 (23)内容： 1.零件图1张2.机械加工工艺过程卡片1张3.机械加工工序卡片2张4.夹具装配图1张5. 课程设计说明书1份一零件的分析零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。

分析如下：以φ32为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：45、60、φ16孔以φ16孔为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。

由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。

零件图如下，二工艺规程设计1 确定毛坯的制造形式：零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

2 基面的选择（1 ）粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

（2）精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准.3 制定工艺路线2.3.1 工艺路线方案一工序一备毛坯工序二热处理工序三铣面φ35和φ50的下表面φ27的右表面工序四铣面φ35和φ50的上表面工序五扩孔φ32，孔口倒角工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角工序七钻扩铰φ16孔工序八钻孔φ6，锪孔工序九钻M8底孔φ6.6，攻M8孔工序十铣槽6x1、6x9工序十一检查工序十二入库2.3.2 工艺路线方案二工序一备毛坯工序二热处理工序三铣面φ35和φ50的下表面φ27的右表面工序四铣面φ35和φ50的上表面工序五扩孔φ32，孔口倒角工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角工序七铣槽6x1、6x9工序八钻扩铰φ16孔工序九钻孔φ6，锪孔工序十钻M8底孔φ6.6，攻M8孔工序十一检查工序十二入库2.3.3 工艺路线分析比较工艺路线一与工艺路线二的差别在于对φ16销孔和铣槽6x1、6x9的加工安排的不同，工艺路线一将φ16销孔基准，加工槽6x1、6x9，准统一，能很好的保证槽6x1、6x9的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差查《机械制造工艺设计简明手册》取φ32内孔单边加工余量为2.2.4.2 铣削加工余量为：粗铣 1.5mm精铣 0.5mm2.4.3 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。

因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

确立切削用量及基本工时工序三铣面φ35和φ50的下表面φ27的右表面2.5.1.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。

机床：XA6132卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度ap<=3, ,故据《切削用量简明手册》取刀具直径do=60mm。

2.5.1.2. 切削用量铣削深度因为切削量不大，故可以选择ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可完成所需尺寸。

每齿进给量机床功率为7.5kw。

查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。

由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。

查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm查《切削手册》表3.8，寿命T=180min计算切削速度按《切削手册》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据XA62铣床参数，选择nc =475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削Vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc =Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。

校验机床功率查《切削手册》Pcc=2.3kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。

故校验合格。

最终确定ap1=1.8mm，ap2=0.2mmn c =475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。

2 工序四铣面铣面φ35和φ50的上表面2.5.2.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。

机床：XA6132卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度ap<=3, ,故据《切削用量简明手册》（后简称《切削手册》）取刀具直径do=60mm。

2.5.2.2. 切削用量铣削深度因为切削量不大，故可以选择ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二次走刀即可完成所需尺寸。

每齿进给量机床功率为7.5kw。

查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。

由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。

查后刀面最大磨损及寿命查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。

查《切削手册》表3.8，寿命T=180min计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据XA62铣床参数，选择nc =475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削Vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min,实际进给量为fzc =Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。

校验机床功率查《切削手册》Pcc=2.3kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。

故校验合格。

最终确定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc =119.3m/min，fz=0.16mm/z。

2.5.3 工序五扩孔φ32，孔口倒角2.5.3.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。

机床：C6116车床。

刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀.2.5.3.2 车切削用量查《切削手册》 r mm f /86.0~70.0= 325.13240<==dl所以，r mm f /70.0=按钻头强度选择r mm f /55.1= 按机床强度选择r mm f /63.0= 最终决定选择机床已有的进给量r mm f /48.0= 经校验max 7085F F f <= 校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm ，寿命min 60=T ． 切削速度查《切削手册》 r mm v c /10= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K 0.1=tv K5.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v c /15=。

min /7.530914.315100010000r x x d v n s ===π 查《切削手册》机床实际转速为m in /452r n c = 故实际的切削速度r mm n d v sc /77.1210000==π校验扭矩功率Nm M c 73= Nm M m 2.144= 所以m c M M < E c P kw P <=0.2~7.1故满足条件，校验成立。

2.5.4 工序六 车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角 2.5.4.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。

机床：CA6140车床。

刀具：选择高速钢麻花钻钻头， d o =φ10mm ，钻头采用双头刃磨法，后角αo ＝120°，45度车刀。

2.5.4.2. 钻孔切削用量查《切削手册》 r mm f /86.0~70.0= 36.21026<==dl所以，r mm f /70.0=按钻头强度选择r mm f /55.1= 按机床强度选择r mm f /63.0= 最终决定选择机床已有的进给量r mm f /48.0= 经校验max 7085F F f <= 校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm ，寿命min 60=T ． 切削速度查《切削手册》 r mm v c /10= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K 0.1=tv K5.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v c /15=。

min /7.530914.315100010000r x x d v n s ===π 查《切削手册》机床实际转速为m in /452r n c = 故实际的切削速度r mm n d v sc /77.1210000==π校验扭矩功率 Nm M c 73= Nm M m 2.144= 所以m c M M <E c P kw P <=0.2~7.1故满足条件，校验成立。

2.5.5 工序七 钻扩铰φ16孔2.5.5.1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。

机床：Z5215A 摇臂钻床刀具：选择高速钢麻花钻钻头，φ14高速钢麻花钻、φ15.8高速钢扩孔钻、φ16高速钢标准铰刀，钻头采用双头刃磨法，后角αo ＝120°。

2.5.5.2. 切削用量查《切削手册》 r mm f /86.0~70.0= 325.11620<==dl所以，r mm f /70.0=按钻头强度选择r mm f /55.1= 按机床强度选择r mm f /63.0= 最终决定选择机床已有的进给量r mm f /48.0= 经校验max 7085F F f <= 校验成功。

钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查《切削手册》）为0.5～0.8mm ，寿命min 60=T ．切削速度 查《切削手册》 r mm v c /10= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K 0.1=tv K5.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v c /15=。

min /7.530914.315100010000r x x d v n s ===π 查《切削手册》机床实际转速为m in /452r n c = 故实际的切削速度r mm n d v sc /86.1910000==π校验扭矩功率Nm M c 73= Nm M m 2.144= 所以m c M M < E c P kw P <=0.2~7.1故满足条件，校验成立。