：该子组件包含一些模具元件数据（如流道的数据）。 ：Pro/E塑料顾问模块。
需安装这两 个子组件
4. 模具设计步骤
➢ 导入参考零件，创建工件 ➢ 创建模具收缩 ➢ 添加浇口、流道和水线作为模具特征 ➢ 定义体积块或添加分型面将工件分割成单独元件
➢ 抽取模具体积块生成模具元件 ➢ 填充模具型腔生成铸模 ➢ 模拟开模
装配完成之后，系统会弹出如图所示的【创建参照模型】 对话框，选择【按参照合并】单选框，单击【确定】按钮接 受默认的参照模型名称，完成参照模型的加入。
➢创建多腔模具 使用定位参照零件命令
1.3 创建模具工件
工件可以理解为模具的毛坯，它完全包裹着参照模型， 还包容着浇注系统，冷却水线等型腔特征。工件等于所有模 具型腔与型芯的体积之和，利用分型面分割工件之后，就可 以得到型腔或型芯体积块，有如下两种方法可以创建工件 ：
2.模具发展概况: ➢我国古代模具技术已达到较为先进的水平
➢我国现代模具行业发展迅猛 ➢工业革命推动了工业技术的发展
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
美国工业界认为： 模具是美国工业
的基石
日本工业界认为：模具 是促进社会繁荣的动力
模具工业是我国国民经济的 基础产业，是技术密集的高技术 行业。
反光镜玻璃模
绝缘陶瓷模
保险杠注射模
密封圈挤出模
轮毂压铸模
轮胎橡胶模
大型覆盖件模
成型--机械加工--修饰--装配
10.1.2 塑料工业与塑料制品
通用塑料
塑料----属合成高分子材料
工程塑料
特殊塑料
塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
单
体
的
助
制
剂
造
树
塑
原 料
脂 的 制
树 脂
料 的 制
造
造
成
分型面
开模
5. Pro/E4.0模具环境简介
模具设计 模型树
信息栏
模具设计 菜单管理 器
模具设计 工具栏
3 模具设计入门
1. 创建模具模型
1.1创建模具文件
打开Pro/E后，选择【文件】→ 【新建】命令，在弹出如上图所示 的【新建】对话框【类型】选项组 中选择【制造】，在【子类型】中 选择【模具型腔】，在【名称】文 本框中输入模具模型的名称，取消 下面的【使用缺省模板】单选框， 单击【确定】按钮。 在下图所示的 【新文件选项】对话框中，选择 mmns_mfg_mold项。
塑
塑
型
料
料
加
制
工
品
树脂的生产
塑料的生产
塑件的生产
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
1.成型方法
线状成型法 ——人造纤维
板状成型法 ——薄板材料或片状材料（胶片
薄板、塑料薄膜）
立体状成型法（模塑成型法）
——把塑料模塑成为几何形状、尺寸精 塑料模具 度、物理性能等符合使用要求的制品。
工具
模塑成型法
模座
（3） 塑料顾问
在此模块中，通过用 户简单的设定，系统将自 动进行塑料射出成型的模 流分析。这样，模具设计 人员在模具设计阶段，对 塑料在型腔中的填充情况 能够有所掌握，便于及早 进行设计。
拔模检测 填充检测
3. Pro/E模具部分的安装说明 在安装Pro/E软件系统的过程中，当出现如图所
示的对话框时，需安装如图所示两个子组件：
第10讲 模具设计入门
1
引言
2
模具设计的基本内容
3
模具设计入门
4
典型案例
典型案例
1 引言
1.1 模具及模具的发展概况
1.模具：是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸
制品的工具。 特点：
1）模具----是一种工具； 2）模具与塑件-----“一模一样” ； 3）订货合同-----单件生产； 4）模具生产制件所具备的高精度、高复 杂程度、高一致性、高生产率和低消耗， 是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具是制造过程中的重要工艺 装备。
模具设计与制造专业人才是制 造业紧缺人才。
国外将模具比喻 为“金钥匙”、 “进入富裕社会 的原动力”。
3.现代模具分类
4.模具技术的应用
模具是先进生产力的代 表是先进文化的发展方 向是工业生产的基础工 艺装备广泛用于各行各 业
汽车模具系列 Moulding Die For Automotive
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注模 注射模
塑料成型方 法及其模具
挤出模 吹塑模
彩印模
搪塑模
发泡模 热压印模
压缩成型
压注成型
挤出成型
挤出成型过程
吹塑成型 吹塑成型机
真空成型
注射成型 注射成型机
2.注射模具
它们都是用模 具做出来的
塑料模具:是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定 形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
注射模具的结构一般包括塑件成型元件、浇注系统 和模座三大部分。
成型元件
进料口
浇注系统
模座
2 模具设计的基本内容
1. 模具专业术语
（1） 设计模型 设计模型即最终产品。
（2） 参考模型 设计模型装入模具模型时，由系统自动生成的零件。
以它为参考设计模具。 （3） 成型工件
成型工件表示模具组件的全部体积，这些组件将直 接分配熔解材料的形状。 （4） 铸件
装配一模型中创建
工件。 在EMX模块中进行整个模具设计，以它提供的材料作
为工件。
➢手动创建工件
装配工件模型的情况较为少见，一般都是根据加入的参照模 型，在菜单管理器选择【模具模型】→【创建】→【工件】 命令，使用【自动】或【手动】方式创建工件。
铸件是指所产生的最终零件。
2. 与模具相关模块 （1） 模具设计模块
此模块中，用户可以创 建、修改和分析模具元件及 组件，并可根据设计模型中 的变化对它们快速更新。
（2） 模座设计模块
用户可以将模具元件直 接装配到标准或是定制的模 座中，对整个模具进行更完 全、更详细的设计，从而大 大地缩短模具的研发时间。
1.2加载参照模型
向模具中加载参照模型首先要根据注射机的最大注射量、 注射机最大锁模力、塑件的精度要求或是经济性确定型腔数 目，然后再进行加载。
根据型腔数目的多少，模具可以分为单腔模具和多腔模 具，对应在Pro/E中也有不同的最优加载方法。
➢创建单腔模具
在【模具】菜单中选择【装配】→【参照模型】命令， 在弹出的【打开】对话框中选择设计模型文件，单击【打开】 按钮就可以将设计模型加入到模具模型中。 系统将会弹出【元件放置】对话框，在此对话框中可以对参 照模型进入装配，装配的方式与装配组件的方式完全一致， 经常采用【坐标系】装配方式，使参照模型坐标系与模具模 型坐标系对齐。