宁波建龙钢铁有限公司
220万吨/年焦化工程煤气净化车间
开工方案
第四册硫铵工段开工方案
中冶集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院
第四册
硫铵工段开工方案
总设计师：
室主任：
审核人：
校对人：
编制人：
中冶集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院
二 三年二月
目录
1 总论————————————————————— 1
2 硫铵工段开工方案编制说明——————————— 2
3 开工的前提条件和必备条件——————————— 3
4 准备工作——————————————————— 5
5 开工操作——————————————————— 6
6 开工后的工作—————————————————9
7 开工注意事项—————————————————10
8 附图—————————————————————11
第四册硫铵工段开工方案
1．总论
宁波建龙钢铁有限公司220万吨/年焦化工程煤气净化车间包括：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库工段。

煤气净化车间生产的硫磺和硫铵产品在工段内存储并直接销售，焦油和粗苯产品送到油库储存并外销。

本工程一次设计，分期建设，本开工方案仅为一期工程开工方案。

本工程开工方案按以下系统进行分册编制：
第一册：煤气系统开工方案
第二册：冷凝鼓风工段开工方案
第三册：脱硫工段开工方案
第四册：硫铵工段开工方案
第五册：终冷洗苯工段开工方案
第六册：粗苯蒸馏工段开工方案
第七册：油库工段开工方案
2．硫铵工段开工方案编制说明
硫铵工段包括硫铵系统和氨水蒸馏系统，开工方案是根据与此相关的施工设计图纸进行编制的。

在施工过程中，如有对设计图纸进行修改和变更的地方，应按现场实际情况进行修改和补充，本工段主要涉及以下施工设计图纸。

2.1工艺管道安装图
32EH17005 室外部分工艺管道安装图
32EH17006 室内部分工艺管道安装图
32EH17007 氨水蒸馏部分工艺管道安装图
2.2 主要非标准设备
1F10547 喷淋式饱和器
1FE11404 煤气预热器
1F10549 结晶槽
1F10491 硫铵贮斗
1F10518 硫酸高置槽
1F10534 蒸氨塔
1FE01547 氨水换热器
1FE01466 废水冷却器
2.3电力专业图纸
32ED17001 电气传动施工图
2.4自动化专业图纸
32EK17001 仪表自动化施工图
3．开工的前提条件和必备条件
3.1.开工组织机构及组成人员资格
指挥人员必须熟悉本工段的工艺和设备情况，必须熟悉本开工方案的有关要点，负责开工全过程的指挥工作及协调各部门之间的工作关系。

3.2.其它人员的配置
消防人员及消防用具准备齐全，医疗救护人员已配备，开工时在现场待命。

3.3.现场安装情况
本工段已按施工设计图纸安装完毕，且单体设备试运转合格，管道及设备的打压试验已完成，且均能达到随时投入使用的状态。

3.4.公用及辅助设施条件
开工前，开工指挥对本工段开工所需的循环水、低温水、蒸汽、煤气、电及仪表用气等要与厂调度室取得联系，并要逐一落实输送是否畅通，且要满足有关设计参数，发现问题及时协调处理。

3.5.其它工段应具备的条件
在本系统开工前，整个煤气系统、冷凝鼓风工段、脱硫工段均以开工并运转正常，油库具备随时将硫酸送至本工段。

3.6.操作规程、操作记录、各种报表及交接班制度均已制定，并具有可实施性。

3.7.化验分析人员对需分析项目的化验方法已掌握，药剂、器具准备齐全，各化验分析点处于随时可取样分析状态。

3.8.所有仪表均处于良好状态，并可随时投入使用。

3.9.开工用的辅助材料、工具，易损件的备品均已备好。

3.10.电话等通讯联络器材已配备，并处于正常状态，可随时投入使
用。

3.11.开工现场已清扫干净，各通道不允许堆放任何障碍物。

4准备工作
4.1 消防器材备好。

4.2 检查各检液阀门开关是否灵活。

4.3 检查各工艺管道、煤气管道的阀门开关是否灵活。

4.4检查各泵是否完好。

4.5 仪表、中控室操作人员认真检查所有仪表、调节阀及遥控阀与中控室状态相符，并确认其具有良好功能。

4.6 必要的盲板装上，不必要的拆除。

4.7 硫酸高置槽备好硫酸。

4.8 饱和器、满流槽、水封槽等设备均注满软水。

4.9 与其它车间和工段联系好，做好开工准备。

4.10 通知中心化验室在开工时要先后进行采样和分析的项目（并列出项目）。

4.11 各操作人员到岗，待命操作。

4.12 各泵前管道上的过滤器已清洗干净。

4.13 所有阀门处于关闭状态。

注：本工段的母液系统设备、管道材质均为316L不锈钢，开工所需软水氯离子含量必须小于25ppm。

5开工操作：
5．1 硫铵系统的开工
1)按照开泵步骤启动母液循环泵，启动小母液泵，打开加酸管上的阀门，向满流槽中加酸。

同时再向系统中补水，多余的水通过满流槽满流至母液贮槽，当母液贮槽的液位达1/2时，停止补水。

当系统母液酸度达到4~6%时停止加酸。

同时按照停泵步骤停止母液循环泵、小母液泵的运转。

2)按照煤气系统开工方案对喷淋式饱和器系统进行置换：蒸汽赶空气、煤气赶蒸汽。

3)煤气置换合格后，关闭煤气出口管上的放散管阀门，确认煤气顺利通过饱和器系统。

4)按照开泵步骤启动母液循环泵，启动小母液泵，向饱和器喷洒母液以吸收煤气中的氨，并打开加酸管上的阀门，向满流槽中加酸，维持系统母液酸度在~4%左右。

5)向煤气预热器送加热蒸汽，调节蒸汽量，使预热器后煤气温度为50~55℃，保持循环母液的温度为~50℃。

6)按照开泵步骤启动结晶泵，使喷淋式饱和器→结晶泵→结晶槽→喷淋式饱和器形成循环回路。

7)注意满流槽的满流情况和液位的变化，防止满流槽被抽空。

当满流槽中的液位降低后，打开母液贮槽至小母液泵管线上的阀门，向系统补液。

8)当母液中晶比达到25%（体积）时，启动排风机、送风机、冷风机，同时给热风器通蒸汽。

9)当热风温度达到110~120℃时，启动振动流化床干燥机、输送机，按照离心机的启动步骤启动离心机。

10)离心机运转正常后，开洗涤水，开离心机下料管阀门开始放料，放料时要保持均匀。

11)检查输送机是否偏料，振动流化床干燥机是否堵料，发现问题，及时解决。

12)当硫铵贮斗物料达1/2时，开始放料、装袋、秤量、堆放。

13)当母液中晶比小于5%（体积）时，关离心机下料管阀门，停离心机，并用温水将离心机冲洗干净，同时干燥系统停止运行。

14)当定期大加酸和冲洗饱和器时，形成的大量母液，由满流槽满流至母液贮槽贮存。

5．2 氨水蒸馏系统的开工
1)检查设备管线上各阀门是否处于开工状态。

2)与冷凝鼓风工段联系，开始送剩余氨水。

当蒸氨塔塔底液位达到正常操作液位的80%时，打开塔底废水出口管线上的阀门，使废水经氨水换热器后至废水槽。

3)慢慢打开进蒸氨塔蒸汽管线上的旁通阀门，向蒸氨塔供汽。

4)当废水槽的液位达到正常操作液位时，按照开泵步骤启动废水泵，使废水经废水冷却器后至酚氰废水处理站。

5)当废水温度超过40℃时，慢慢打开进、出废水冷却器的循环水管阀门，使废水冷却至40℃。

6)当蒸氨塔塔顶温度达100℃时，慢慢打开进、出氨分缩器的循环水管阀门，保持氨分缩器后氨汽温度为95℃左右。

7)打开氨汽进脱硫工段煤气预冷塔的阀门，同时关闭氨汽管上的放散管阀门，使氨汽进入煤气预冷塔。

8)调整各操作点的阀门开度，使操作趋于工艺要求的参数。

9)当运行平稳后，启用蒸汽管线上的调节装置，关闭旁通阀。

10)时刻注意蒸氨塔塔底液位的变化，防止淹塔；同时注意废水槽液位，防止被抽空。

6开工后的工作：
6.1巡回检查各处设备、管线有无泄漏，各关键部位的温度、压力、液位是否正常，发现问题及时处理并查明原因。

6.2随时调节各项温度及压力指标，使之符合设计要求并相对稳定。

6.3认真检查管道和设备各处的排液是否畅通，发现堵塞及时清扫。

6.4认真检查各种仪表是否灵活好用。

6.5认真做好原始记录，时刻掌握操作运行状态，对出现异常现象的时间、原因及处理方法和处理后的效果做详细记录。

7开工注意事项：
7.1开工后，运转设备投入运行，要注意安全。

7.2本装置属于煤气系统，设备管道检修动火时，必须先经批准，采取安全措施后方可动火。

7.3注意各设备的液位，防止抽空和溢流。

8附图:
室外部分工艺管道安装图之系统图32EH17005-6 室内部分工艺管道安装图之系统图32EH17006-6 氨水蒸馏部分工艺管道安装图之系统图 32EH17007-6。