可编辑文件編號 ZD-011注塑部绩效管理制度制定/變更狀況版次 A0生效日期 2015-2-5變更頁碼 (分頁/總頁)P1-11制定/變更內容摘要 文件新发行文件版本 A0備注制定制定部門制定者審核審核批準分發部門 文控中心注塑部分發份數 原稿 1 份 副本 1 份分發要求分發部門分發份數分發部門分發份數精品可编辑一、目的： 通过绩效考核，传递组织目标和压力，促使员工提高工作绩效，达到“培养员工、提 高员工的工作能力、纠正员工偏差、使之更好地为公司服务，达到公司与个人之间的双 赢”的目的. 客观、公正地评价员工的绩效和贡献，为薪资调整、绩效薪资发放、职务 晋升等人事决策和组织员工培训提供依据。
反馈员工的绩效表现，加强过程管理，强化 各级管理者的管理责任，促进其指导、帮助、约束与激励下属。
二、适用范围：注塑部所有人员三、定义：无四、作业内容： 1. 实行 24 小时轮班制。
两班领班各配组长 3 名，上下模工一名，粉料工一名，组 成一个班组，按公司要求完成生产任务。
2. 实行绩效考核制度，职员月报酬按基本工资+（考核工资×绩效考核得分）计算， 因其他原因按公司相关规定应减发的部分，作为本考核的补充。
3. 作业员实行综合计算工时工作制下的计时工资制。
无特殊约定的情况下，连续三个月考核分低于 80 分的，视为不能胜任工作岗位,将予以 降薪、调岗或解除劳动合同。
4. 岗位工资与绩效工资考核比例按 70/30、50/50、40/60 执行，考核等级划分见 下表：基本工资 70 50 40考核工资 30 50 60人员划分 加料、打料、拉货、物料员、勤杂 助理、上下模工 车间经副理、领班、组长精品可编辑岗位工资设定： 岗位经理 助理 领班 组长 统计 生产计划薪酬岗位职责及考核指标见下表：岗位 上下模工 机修工 加料工 打料工 拉货工 物料员/勤杂薪酬部门： 上司：注塑车间 董事长职务： 下属：副理 助理，领班，组长，统计员KPI 绩效评核表 序号 KPI 指标生产计划 1 按时完成率2 交期达成率分值绩效目标值25考核期内确保产量、产值计划 100%按时完成，考核期内确保交期达成率在 10 90 %以上精品考核标准每降低 1%，扣 1 分达成率在 85-89%之间 扣 1 分，之下，每降低 5%，扣 2 分可编辑3产品抽检合 格率15考核期内产品抽检合格率不得 低于 95 %每降低 1%，扣 1 分4 产品齐套率 10 考核期内不得低于 90 %每降低 1%，扣 1 分5工时标准达 成率10考核期内工时标准达成率 达 90 %每降低 1%，扣 1 分6物耗标准达 成率10考核期内应达到 95 %以上每降低 1%，扣 1 分7生产现场 6S 质量5考核期内 6S 要求的不合格项数 不得超过 5 项每个不合格项，扣 1 分8生产安全事 故发生次数考核期内一般性的生产安全事 10 故不超过 2 起，重大生产安全 每超 1 起，扣 5 分事故为 09流程和制度 得到实施的 百分率5考核期内确保有效的流程和制 公司每查办一起，扣 1度 100%得到贯彻实施分；10 员工稳定率5考核期内员工流失率低于 5%非公司辞退，每流失 2 人，扣 1 分解释：产品齐套率：按 7000 套为基数，即设订单为 7000 个，自第 1 笔配件物料员时间起，订单全部配件物料员时间不超过 55 个小时部 门： 上 司：注塑车间 注塑车间副理职务： 助 理 下属： 物料员、拉货、勤杂序号 KPI 指标 分值绩效目标值1产品及时物 料员10按生产计划单，确保完成产品 物料员时间不超过 12 小时2物料员数量 准确率10物料员产品数量准确率在 95% 以上3补打品供应 及时率10根据仓库或装配车间反馈，补 打产品需在 24 小时内物料员4补打品交期考核期内确保补打品交期达成达成率10 率在 90 %以上生产计划 5 按时完成率10考核期内确保产量、产值计划 100%按时完成考核标准 以统计员统计报表为 准，每超 1 小时扣 1 分 仓库核查或装配反馈， 差数占配件总数达 2% 的扣 2 分，每超 1%加 扣5次 补打品每超 6 小时扣 1 分每降低 1%，扣 2 分每降低 1%，扣 2 分精品可编辑6 交期达成率10考核期内确保交期达成率在 90 %以上达成率在 85-89%之间 扣 2 分，之下，每降低 5%，扣 5 分7生产计划 排程准确率10 考核期内不得低于 90 %因排单不合理延误生 产的，每单扣 3 分8工时标准达 成率10考核期内工时标准达成率 达 90 %每降低 1%，扣 2 分9物耗标准达 成率10考核期内应达到 95 %以上每降低 1%，扣 1 分10 正确排单10不发生一起因工作错误造成的 生产事故发生一次，全扣部 门：注塑车间职 务： 领班上 司：序号 1 2KPI 指标 生产计划 按时完成率 产品一次 性合格率3 产品返工率4产品抽检合 格率5工时标准达 成率6生产现场 6S 质量7生产安全事 故发生次数8 员工稳定率副理下 属： 组长，上下模工，加料工，打料工分值绩效目标值考核标准30考核期内确保产量、产值计划 100%按时完成每降低 1%，扣 2 分20考核期内产品一次性合格率达 到 95 %以上每降低 1%，扣 2 分考核期内产品返工率应控制 10 在 5 %以内每超 1%，扣 2 分15考核期内产品抽检合格率不得 低于 95 %每降低 1%，扣 1 分10考核期内工时标准达成率达 90 %每降低 1%，扣 2 分5考核期内 6S 考核扣分，累计不 超过 50 分每个不合格项，扣 1 分考核期内一般性的生产安全事5 故不超过 1 起，重大生产安全 每超 1 起，扣 5 分事故为 05考核期内员工流失率低于 2%非公司辞退，自流失第 2 人起，扣 2 分/人精品可编辑否决性指标：工作原因造成当班班产全部为不良品的，在当月综合考评得分的基础上一次性减扣 10 分；部 门：注塑车间职 务： 组长上 司：领班下 属： 机台作业员序号 1 2 3 4 5 6 7KPI 指标 生产计划按 时完成率 产品一次性 合格率产品返工率产品抽检合 格率 生产现场 6S 质量 生产安全事 故发生次数综合考评分值 35% 15% 15% 10% 10% 5% 10%绩效目标值 考核期内确保产量、产值计划 100%按时完成 考核期内产品一次性合格率达 到 95 %以上 考核期内产品返工率应控制在 5 %以内 考核期内产品抽检合格率不得 低于 98 % 考核期内 6S 考核扣分，不超过 10 分考核期内无生产安全事故以上考核目标之外应做好的岗 位职责考核标准 每降低 1%，扣 3 分每降低 1%，扣 2 分每超 1%，扣 2 分每降低 1%，扣 1 分每降低 1%，扣 2 分发生安全事故，0 分 每 1 次未按要求执行或 未达到要求扣 5 分解释：一次性合格率：按物料员产品合格率计算，被退回返工视为不合格；一次性合格率=1-(不合格单数/总生产单数)%返工率=（返工单数/总生产单数）%否决性指标：工作原因造成当班班产全部为不良品的，在当月综合考评得分的基础上一次性减扣20 分；精品可编辑部门：注塑车间职务：统计员上司：注塑车间经理下属：序号 1 2 3KPI 指标 数据统计的 准确性 数据统计的 及时性 生产计划执 行情况4 缺件统计5 机台利用 6 物料用量7 工资计算8 修剪数量9 综合考评分值绩效目标值20 每月资料不准确项小于 3 项考核标准 每超 1 项扣 5 分10 月度 4 份周报表/1 份月报表 缺 1 份，扣 2 分10 每日 1 份报告少 1 份，扣 1 分10 每日 1 份缺 3 日全扣，缺 1 日扣 2分5 每日 1 份缺 1 日扣 2 分10 每日缺 1 日扣 3 分20 每日统计错 3 人全扣，错 1 人扣 5分10 每日统计错 5 次全扣,错 1 次扣 2 分5以上考核目标之外应做好的工 每 1 次未按要求执行或作或上级交办的其他工作未达到要求扣 2 分精品可编辑部门：注塑车间职务： 上下模工上司： 序号 KPI 指标1 换模及时性2 换模质量3 档案记录4模具运送及 归位5 模具送修6 模具保养 7 综合考评领班下属： /分值 3020 10 1010 10 10绩效目标值考核标准按模具大小，___克模具在 30 分钟内换装完成，___克模具在 ___1 小时内换装完成，___克模 具在 4 小时内换装完成对应划分规则，每延误 10 分钟扣 2 分；因换模 延误生产的扣 10/次每发生 1 起因模具安不不发生因模具安装不到位，发 良引起产品质量问题生产品质量和损坏模具事故 的，扣 5 分；导致模具损坏的，扣 10 分；模具档案编制及当班使用情况 当班未做记录，扣 2 分；并做好交接记录不完整扣 1 分空闲时，将待换模具输送到待 每延误 1 次，扣 2 分；换机台处，并将拆换下的模具 拆换下的模具 2 小时内归位未归位的扣 1 分损坏模具自问题发现损坏模具及时送修时间起，1 小时内送模 具部维修，每延误 1 次，扣 2 分；夜班？做好模具养护，不发生因保管、 保养不善，导致模具损坏每发生1次，扣5分以上考核目标之外应做好的工 每 1 次未按要求执行或作或上级交办的其他工作未达到要求扣 2 分.精品可编辑部门： 上司：注塑车间 领班职务： 打料员 下属： /序号 123 4 5 6KPI 指标 物料供应及 时率物料消耗物料运送物料回收回料使用 生产现场 6S 质量分值 402010 10 10 10绩效目标值机台生产用料 100%及时供应不发生错拌、少拌、多拌料按生产需要，提前运送至待产 机台处 及时将机台剩余料回收，机台 前无 1 天以前剩余物料 不发生能使用回料而不使用， 造成新料浪费 考核期内 6S 考核扣分，不超过 10 分考核标准 每发生 1 起供料不及时 延误生产的，扣 2 分 错拌料 1 次扣 10 分； 多拌、少拌料达标准用 料 3%以上的，扣 5 分 每延误 1 次，扣 2 分每发现 1 起，扣 1 分每发现 1 起，扣 2 分每超 1 分，扣 1 分部门：注塑车间职务：粉料工精品可编辑上司：领班下属：序号 1 234 5 6KPI 指标 次品、料头及 时粉碎回料使用料头分捡回料无异物 次品、料头回 收 生产现场 6S 质量分值 30 202010 10 10绩效目标值 当班产生的次品、料头当班全 部粉碎粉碎后的回料，及时送回同色 号机台或料筒处回用不同料性、色号待粉品进行分 捡，分开粉碎因粉碎回料中有异物引发生产 异常或停产不大于 1 次 待粉碎不良品、料头当班全部 回收 考核期内 6S 考核扣分，不超过 10 分考核标准 当班未能将产生的不 良品及料头全部粉碎 的，扣 5 分/次 当班期间未将粉碎后 的回料，送回生产机台 或料筒处的扣 2 分/次 未分捡造成纯色回料 做黑料使用的，扣 2 分 /次；料性混杂，造成 回料报废的扣 10 分/次 自第 2 起开始，每次扣 2 分；造成机台损坏的， 扣 5 分/次 当班未回收的，每发现 1 起，扣 2 分每超 1 分，扣 1 分部门：注塑车间职务： 勤杂工上司：助理下属： /序号 KPI 指标1辅助品供应 及时率分值 50绩效目标值 辅助品供应及时，不发生因供 应不及时，机台无辅助品可用 情况考核标准 每发生 1 起，扣 3 分精品可编辑.精品。