灌注桩浇筑施工方案
本工程为人工挖孔灌注桩基础，由四十三根不同的桩组成，采用c40混凝土浇筑，桩基持力层为③-2板岩层。

一、砼的浇筑
1、清孔：桩孔施工完毕，应尽快放钢筋笼和浇注砼。

浇砼前，用潜水泵将孔内存水抽干，然后对孔底沉渣进行清理，要求将孔底沉渣及稀泥全部清理干净。

2、钢筋笼安装：钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼用吊车吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。

3 、导管安装：导管可在孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。

分段拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。

导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净。

导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔6米左右用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。

导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

导管上用油漆划上刻度，导管安装好后，插入孔底，然后提离孔底30cm检验导管实际长度。

4、浇砼：灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。

尽量缩短拆除导管时间，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成气堵。

灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔
底。

使泥浆含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。

灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

导管提升导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。

如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。

当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管(视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定)。

此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。

拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。

要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即洗洗干净，堆放整齐
4、桩身养护：当桩顶标高比自然场地标高低时在混凝土浇筑12h 后湿水养护，当桩顶标高比自然场地标高高时在混凝土浇筑12h 后应覆盖草袋并湿水养护时间不少于7d。

二、成品保护
1.钢筋笼在制作运输和安装过程中,应采取防止变形措施放入桩孔时
应绑保护垫块或垫管和垫板。

2.钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。

已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮.
3.桩头预留的主筋插筋应妥善保护不得任意弯折或压断
三、施工进度计划安排
在材料，设备，机械正常的情况下每天至少浇筑完成14根，计划三天完成。

四、安全管理
1、非作业人员严禁进入施工现场，施工作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。

2.、运输车辆进入施工现场须按指定路线行驶。

3、所有电器设备必须配置漏电保护装置。

4未浇筑完毕的孔口要进行安全防护。

5、现场作业人员进行安全教育工作树立安全文明施工的观念。

6、施工现场特殊工种作业必须持证上岗，严禁无证操作杜绝安全隐患。