采掘机械复习题一、填空题1.采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，其功能是：落煤、装煤。

2.采煤机械分为：采煤机、刨煤机。

3.滚筒采煤机的组成是由：截割部、牵引部、电动部、附属装置等部分组成。

4.刨煤机按照刨头对煤壁的作用力不同分为：静力刨煤机、动力刨煤机。

5.静力刨煤机按照刨头在输送机上的支承导向方式不同又有拖钩刨煤机、滑行刨煤机、滑行拖钩刨煤机。

6.采煤工作面支护设备的作用：用于支撑工作面顶板、阻挡顶板冒落的岩石窜入作业空间以保护工作面内机器和人员的安全生产。

7.目前采煤工作面使用的支护设备有：金属摩擦支柱、单体液压支柱、直移液压支柱。

8.单体液压支柱是靠液压力工作的，其工作特性是恒阻的。

9.按供液方式不同，单体液压支柱有：内注式、外注式两种。

10.内注式单体液压支柱的动作包括：升柱、初撑、承载、回柱四个过程。

11.外注式单体液压支柱上的三用阀包括：单向阀、安全阀、卸载阀。

分别承担支柱的进液升柱、过载保护、卸载降压三种功能。

12.液压支架的主要动作有：升架、降架、推移输送机、移架。

13.液压支架的承载过程分为三个阶段：初撑阶段、增阻阶段、恒阻阶段。

14.液压支架按其对顶板的支护和结构特点不同，分为：支撑式、掩护式、支撑掩护式。

15.液压支架控制系统的类型可分为：手动控制、自动控制。

16.采煤工作面的顶板，根据岩层和煤层的相对位置及其特性分为：伪顶、直接顶、基本顶。

17.液压支架的辅助动作有：册护、护帮、调架和平衡千斤顶。

18.在巷道掘进机中有两种方法：钻爆法、掘进机法。

19.凿岩机按其所用动力不同可分为：气动凿岩机、液压凿岩机、电动凿岩机、内燃凿岩机。

20.装载机械按其工作机构的形式来分：靶斗、铲斗、爪式。

21.现代凿岩机常采用：被动阀冲击、控制阀冲击、无阀冲击三种配气机构。

22.装载机按其行走方式来分：轨轮、履带、轮胎。

23.掘进机能同时完成：破落煤岩、装载运输、喷雾灭尘、调动行走等工作。

24.采煤机牵引部传动装置的功能是将采煤机电动机的动力传到主动链轮或驱动轮并实现调速。

牵引部传动装置按传动形式可分为：机械牵引、液压牵引和电牵引三类。

二、判断题。

1、截割式采煤机直接落煤、装煤部分，其消耗的功率约占整个采煤机功率的80%-90%。

2、在掘进巷道里时，转载机可作掘进工作面输送机，也与可伸缩式胶带输送机配套使用，运输掘进煤和矸石。

3、截齿是采煤机直接落煤的刀具，截齿的几何形状和质量直接影响采煤机的工况、能耗、生产率和吨煤成本。

4、滚筒的螺旋叶片有左旋和右旋之分，为向输送机推运煤，滚筒的旋转方向必须与滚筒的螺旋方向一致，即应符合通常所说的“左转左旋，右转右旋”。

5、单滚筒采煤机一般在左工作面用右螺旋滚筒，而在右工作面用左螺旋滚筒。

6、螺旋滚筒上截齿的合理排列，可以降低截煤能耗，提高块煤率以及使滚筒受力平稳，振动小。

7、《采煤安全规程》规定：当煤层倾角大于10°时，采煤机应设防滑装置。

常用防滑装置有防滑杆、制动器、液压安全绞车等。

8、在倾角大于35°煤层工作的采煤机称为大倾角采煤机。

9、采煤机破碎装置位于采煤机回风巷道的固定箱装端部，它的用途是破碎片帮大煤块，使之顺利通过采煤机和运送机的过煤空间。

10、连续采煤机是用于房柱式采煤法的采煤机，也可以用于巷道掘进。

11、根据开采技术要求，将煤层厚度分为三种，薄煤层：1.3m以下;中厚煤层：1.3-3.5m；厚煤层：3.5m以上。

12、根据开采技术特点，将煤层倾角分为三类，缓倾煤层：0°-25°；倾斜煤层：25°-45°；急倾斜煤层：45°-90°。

13、工作面的每架支架形成各自独立的液压系统，其中液控单向阀和安全阀均设在本架内；操作阀可设在本架内，也可装在相邻支架上，前者为“本架操作”，后者为“邻架操作”。

14、采煤机、输送机和支护设备三者在相互关联的尺寸和生产能力上必须配套，否则设备能力得不到发挥。

15、生产能力配套的原则是：工作面的输送机的生产能力必须略大于采煤机的理论生产率，平巷转载机和胶带输送机的生产率又应大于工作面输送机的生产率，否则，采煤机割下的煤可能运不出去。

16、支架沿工作面的追击速度（即移架速度）应能跟上采煤机的工作牵引速度，否则，采煤机后面的空顶面积将加大，易造成梁端顶板的冒落。

17、采煤机依靠工作面输送机导向并在其上移动，而工作面输送机与液压支架又互为支点移架和推溜，因此三者的相互尺寸应能协调。

18、液压凿岩机采用循环的高压油作动力，利用压力差作用，推动活塞在缸体内往复运动，冲击钎子来破碎岩石的。

19、把爆破下来的煤或岩石装到运输设备中的装载工序，是掘进过程中最繁重和费时的工序。

在钻爆法掘进工作面，采用机械装载对于减轻劳动强度、提高掘进效率和降低掘进费用具有重要意义。

20、部分断面巷道掘进机用于掘进煤或半煤岩巷道，其工作方式灵活，适应性强，可掘出各种断面形状的巷道，在煤矿中得到广泛的应用。

21、采煤工作面的作用：用于支撑工作面顶板、阻挡顶板冒落的岩石窜入作业空间，以保证作业面内机器和人员安全生产。

三名词解释1、截齿配置图：滚筒截齿齿尖所在圆柱面的展开图。

2、截线：截齿配置图中水平线为不同截齿的空间轨迹展开线。

3、截距：相邻截线间的距离。

4、初撑力：初撑阶段终了时，支架对顶板产生的支撑力。

5、工作阻力：支架对顶板的支撑力6、支护强度：支撑式支架的工作阻力与支护面积之比。

7、接触比压：四、问答题1、普采工作面的采煤工艺过程如何？综采工作面的采煤工艺过程如何？答：普采工作面的采煤工艺过程：（1）采煤机的滚筒进入下缺口，然后由下向上采煤（2）紧随采煤机之后，清理顶煤，挂顶梁（3）在采煤机后面清出新机道并在距采煤机10-15米开始推移刮板输送机（4）当输送机移到新机道上以后，在悬挂的顶梁下面支撑金属支柱或单体液压支柱。

综采工作面的采煤工艺过程：（1）采煤机自工作面一端向另一端采煤（2）随着采煤机向前牵引，紧接着移动液压支架，以便及时支护顶板（3）在采煤机后面一定距离处，推移工作面刮板运输机。

2、采煤机无链牵引机构具有哪些优缺点？答：采煤机无链牵引机构的优点：（1）采煤机移动平稳、振动小、降低了故障率、延长了机器使用寿命（2）可采用多牵引，使牵引力提高到400-600kN以适应在大倾角（最大达54°）条件下工作（但应有可靠的制动器）（3）可实现工作面多台采煤机同时工作，以提高产量（4）消除了断链事故，增大了安全性；采煤机无牵引机构的缺点：对输送机的弯曲和起伏不平要求高，输送机的弯曲段较长（约15m），对煤层地质条件的适应性差。

此外，无链牵引机构使机道宽度增加约100mm,加长了机架的控顶距离。

3、采煤机调高、调斜的目的是什么？滚筒调高有哪些类型？答：调高的目的是适应煤层厚度的变化；调斜的目的是试下滚筒能适应底板沿煤层走向的起伏不平；采煤机调高有摇臂调高和机身调高两种类型。

4、说明采煤机液压调高系统的工作原理？答：典型液压调高系统如图：调高泵2经过滤器1吸油，依靠纵换向阀3通过双向液压锁4使调高千斤顶5升降。

双向液压锁用来锁紧千斤顶活塞的两腔，使滚筒保持在所需的位置上。

安全阀6的作用是保护整个系统。

5、采煤机破碎装置有什么用途？答：破碎片帮大煤块，使之顺利通过采煤机与运输机之间的过煤空间。

6、薄煤层采煤机有那两种结构类型？各自如何工作？答：机身骑在工作面输送机上的骑瘤子式和机身落在工作面输送机靠煤壁侧底板上的爬底板式。

骑瘤子式工作的薄煤层与中厚煤层和厚煤层采煤机完全相同，只是由于受到煤层厚度的严格限制，机身高度比较矮。

爬底板工作的薄煤层采煤机，由于机身从瘤子上下放到煤层底板，机身高度较大幅度地降低，使过煤高度和过机高度都有所增大，有可能在0.6-0.8m厚的煤层中工作。

按机身的支承方式不同，爬底板采煤机可以分为底板支承式、悬臂支承式和混合支承式三种。

7、薄煤层采煤机有何特点？答：薄煤层采煤机装机功率小、开采适应性差，刨煤机对地质条件要求高；爬底板采煤机对底板条件要求过于苛刻；电磁滑差调速方式存在控制器和调速电动机高故障率等问题，使采煤机可靠性降低。

开关磁阻调速方式，由于技术水平限制，在采煤机上应用仍存在可靠性不高、牵引力小等缺陷。

8．煤层倾角对选择采煤机有哪些影响？答：在倾角大于35度煤层中工作的采煤机称为大倾角采煤机，目前使用的大倾角采煤机大志分为两类：（1）用于缓倾斜煤层的单、双滚筒无链双牵引或三牵引采煤机，这类采煤机由于牵引力大、爬坡能力强，又有可靠的制动装置，再配上液压安全绞车，可用到倾角45度的煤层条件；（2）能在倾角54度~90度煤层条件工作的滚筒式采煤机；9．对采煤机的基本要求是什么？答：对采煤机的基本要求是高效、经济、安全；具体要求为：（1）对采煤机的生产效率应能满足采煤工作面的产量要求；（2）工作机构能在所给煤层力学特性的条件下正常切割：装煤效果好；落煤块度大、煤尘少、能耗小; (3)能调节采高，适应工作面煤层厚度变化；能自动开缺口；（4）有足够的牵引力和良好的防滑、制动装置，能在所给煤层下安全生产；牵引速度能随工作条件变化而调节，其大小能满足工作要求；（5）有可靠的喷雾降尘装置和完善的安全保护装置，电气设备必须能够防爆；（6）采煤机械是机采工作面的关键设备，它的维护费用在吨煤成本中所占比例相当大，因此，要求采煤机械的性能必须可靠，维持正常工作所必须的各种消耗较低、经济效益好；10.简述刨煤机的使用条件？答：（1）煤质在中硬和中硬以下时应选用拖钩刨煤机，中硬以上用滑行刨煤机，硬煤不宜用刨煤机，刨煤机最适合开采节理发达的脆性煤和不粘顶的煤。

煤层所含硫化铁块度要小，含量要少，或其分布位置不影响刨头工作；（2）煤层顶板中等稳定。

中等稳定以下顶板应选用能及时支护的液压支架与之配套。

顶板允许裸露宽度为0.8~1.1M，裸露时间为2~3H，伪顶厚度不大于200MM。

煤层顶板要平整；地板硬度在中硬以上；（3）煤层沿走向和倾斜方向无大的断层和褶曲，落差在0.3~0.5M的断层还可用刨煤机开采，大于0.5M的断层应超前处理；（4）刨煤机一般适合开采0.5~2M的缓倾斜煤层，厚度在1.4M以下、倾角小于15度的煤层对刨煤机开采最为有利；（5）刨头高度应比煤层最小采高小250~400MM，以利于刨头顺利刨削。

11．刨煤机和滚筒式采煤机相比，有何优缺点？答：和滚筒式采煤机相比，刨煤机有不少优点：（1）截深笑，可充分利用矿压落煤，故刨削力和落煤的单位能耗小；（2）出煤块度大，煤粉量少，煤尘少，劳动条件好；（3）结构简单，工作可靠，维护工作量小；（4）刨头可以设计的很低，故可用来开采薄煤层和极薄煤层；（5）可以大大减轻工人的劳动强度，并且有可能实现工作面遥控；刨煤机的主要缺点：（1）对地质条件的适应性远不如滚筒式采煤机强；（2）调高比较困难，只有实现根据煤层的厚度增加或减小刨头上的加高块；（3）摩擦损失大，功率的利用率低；12.和金属摩擦支柱相比，单体液压支柱有哪些优点？答：（1）初撑力大；（2）工作阻力大而且稳定;(3)回柱安全灵活，可根据工作面顶板情况逐渐卸载，而金属摩擦支柱一打松水平契，活柱就立即下落；（4）工作面的产量和效率都比金属支柱高得多，而且材料消耗也少；13.简述单体液压支柱的类型及其工作原理是什么？答：单体液压支柱是靠液压工作的，其工作特性是恒阻的。