六 皮带系统的启动与停止
在就地操作时，注意就地操作箱的密封， 以防煤尘进入。 在没有故障时不要开启就地控制箱的盖子 ，只操作箱体外面的按钮和开关。 煤尘属于导电的物质，容易引起箱内的电 路故障

六 皮带系统的启动与停止

中控手动单条启动
1. 各皮带司机将需要启动的皮带就地控制箱上的 选择开关打到“中控”位置，在操作界面上可 以看到就地控制箱的实时状态。 2. 在监控界面上按照顺序依次点击各条皮带启动， 确认皮带启动完成后再启动下一条皮带。 3. 如果需要停止，则点击相应的停止按钮即可。 紧急情况下可以按下中控和就地的急停按钮。
六 皮带系统的启动与停止

就地启动：
1. 各皮带司机将需要启动的皮带就地控制箱上的 选择开关打到“就地”位置。 2. 按下就地控制箱上的“启动”按钮，则皮带启 动 3. 在“卸船”模式下启动，必须从离堆料机最近 的皮带开始启动，依次向前，直至1号或6号皮 带。
六 皮带系统的启动与停止
就地停止：
谢谢!
可以根据实际需要选择皮带的启动方式
六 皮带系统的启动与停止
启动前要需要注意以下事项： 1. CPU是否工作正常 2. 各就地箱供电及通信是否正常 3. 三通漏斗的翻板位置是否正确 4. 就地控制箱的中控/就地是否正确 5. 相关皮带是否正常无故障 6. 总断路器和接触器是否闭合 7.用中的注意事项

卸船与检修模式
1. 在正常的生产中采用“卸船”模式，在卸船模式中 所有的机构均有连锁关系，以防止堆煤。 2. 在“卸船”模式下，只有运行流程中的皮带机构有 互锁关系，其余的没有互锁，可以在中控和就地 状态下单开单停。 3. 只有在对所有的设备进行检修或没有流程运行时才 能使用“检修”模式，此时为保证安全中控监控 界面的操作将被屏蔽，所有的操作均需在就地模 式下进行。

一 系统整体介绍
现扩建一个新的储煤场，新增BC7、BC8皮 带机和改造BC4皮带机，BC4皮带机加长， 改为双110KV马达驱动双向输煤，控制流程 也相应的增加到3个，即由BC1、BC2、BC4、 BC7、BC8和3号堆料机组成的3号流程，原 有的两个流程保持不变。 新增和改造的4号皮带均采用PLC分站的形式， 增加了系统的功能及灵活性 BC4的长度为143米，BC7为51米，BC8为 234米，带速均为2米，带宽1.4米
七 使用中的注意事项

运行中的注意事项
1. 在运行过程中，就地控制箱进行就地和中控的切换 不会停机，就地控制箱的启动和停止按钮只在就 地状态下有用，而急停按钮在就地和中控两种状 态下都有用 2. 如果某一个流程正在运行，在按下此流程中的任意 一条皮带的急停或拉绳开关，该流程所有的皮带 都会停车。流程外的皮带保护和急停对本流程的 皮带无影响。 3. 在“卸船”模式下，只有运行流程的皮带机构间有 互锁的关系，其他皮带之间无互锁，可以在中控 和就地两种状态下单开任意条皮带，方便检修。
目录
一 系统整体介绍 二 运行流程简介 三 各保护机构说明 四 系统界面说明 五 如何进入与退出系统 六 皮带系统的启动与停止 七 使用中的注意事项

一 系统整体介绍
汕头港务集团第二分司原皮带输送系统由 BC1、BC2、BC3、BC4、BC5、BC6和 两台堆料机组成，控制模式为中控和就地 两种模式，其中，中控核心设备为西门子 315-2DP的PLC和西门子触摸屏。 整个系统分为俩个流程，即由BC1、BC2、 BC3和1号堆料机组成的1号流程， BC1、 BC2、BC4、BC5和2号堆料机组成的2号 流程
三 各保护机构说明

2. 跑偏开关
在每条皮带均安装有
跑偏开关，跑偏分为两级： 轻度跑偏和严重跑偏，在轻度 跑偏时报警但不停车，而严重 跑偏时停车且报警
另外，在紧急情况下可以用力外扳跑偏开关使皮带停 车
三 各保护机构说明

3. 纵撕传感器
纵撕传感器安装在皮带的机尾，用以检测从溜 槽下来的重物对皮带造成的撕裂故障，如大的石块 可能会按运行方向撕破皮带。此 故障会使皮带 急停
然后系统会自动运行，直至系统启动完成。
五 系统的进入与退出
如果系统启动后没有进入运行界面，而是停留 在以下界面： 则要点击黑色的 小三角即可。

五 系统的进入与退出

如果要退出系统，则在监控系统的主界面 点击如下图标：
六 皮带系统的启动与停止

整个系统又三种启动方式：
1. 就地启动 2. 中控手动启动 3. 中控流程启动
下面对各界面分别做一说明
五 系统的进入与退出

可以通过以下两种方式进入系统：
1. 双击击桌面的SIMATIC WINCC Explore图标， 如下图所示：
然后系统会自动运行，直至系统启动完成。
五 系统的进入与退出

2.到以下目录E:\shangang\shangang中双击以下图
标：
二 运行流程简介
在每个流程启动前均有15秒钟的语音报 警和光报警。 语音会根据流程的不同提醒要开启的皮带 编号，如“注意，注意，1号皮带，2号 皮带，3号皮带准备启动”，语音报警器 位于4号皮带两头的机房和7号皮带机房。 在语音结束后5秒钟开始启动皮带，并有 持续的报警音伴随皮带启动，直至皮带启 动结束。
按下就地控制箱上的“停止”或“急停”按 钮
急停：
按下就地箱的“急停” 拉下该条皮带的拉绳开关 向外板跑偏开关至最大位置 如果该流程的所有皮带都在运行，如1号流程1号、 2号、3号皮带都在运行状态，则按下三条皮带中的 任意一条皮带的急停或拉 绳，三条皮带都会停止。 5. 也可以将“就地”旋到“中控”位置，由中控来停 止 1. 2. 3. 4.

二 运行流程简介


流程的启动顺序
1号流程启动： 1号堆料机----3号皮带----2号皮带----1号皮带 1号流程停止： 1号皮带----2号皮带----3号皮带----1号堆料机 6号皮带可以根据需要启动

二 运行流程简介


流程的启动顺序
2号流程启动： 2号堆料机----5号皮带----4号皮带----2号皮带----1 号皮带 2号流程停止： 1号皮带----2号皮带---- 4号皮带----5号皮带----2号 堆料机 6号皮带可以根据需要启动
二 运行流程简介
现在整个系统分为3个流程，每个流程的 组成分别为： 1流程号： BC1、BC2、 BC3和1号堆 料机 2流程号： BC1、BC2、 BC4、 BC5 和2号堆料机 3流程号： BC1、BC2、 BC4、 BC7、 BC8 和3号堆料机 6号皮带在每个流程中均可选


一 系统整体介绍（功能）

中控的操作显示界面用功能更强工业控制 计算机代替功能单一的触摸屏，使整个系 统具有以下特点： 控制功能更加完善 操作更加方便 显示更加直观
一 系统整体介绍（功能）

具体功能如下：
1. 主界面可以生动的显示整个系统的运 行状 态， 尤其是动画显示。 2. 监控的数据更加全面 3. 系统的故障显示更加详细，可以显示每条皮带的 每个故障，包括急停等。 4. 可以方便的查询历史故障和报警记录，方便系统 的管理。 5.控制模式更为灵活，系统可以在卸船和检修模式 下运行，方便生产与设备检修。

二 运行流程简介


流程的启动顺序
3号流程启动： 3号堆料机---- 8号皮带----7号皮带----4号皮带----2 号皮带----1号皮带 3号流程停止： 1号皮带----2号皮带---- 4号皮带----7号皮带---- 8 号皮带----3号堆料机 6号皮带可以根据需要启动

三 各保护机构说明

在新增及改造的皮带上设有以下保护装置： 1. 拉绳开关 2. 跑偏开关 3. 纵撕传感器 4. 皮带打滑传感器 5. 皮带限位配重开关 6. 堵煤传感器 7. 煤位传感器
三 各保护机构说明

1. 拉绳开关
每条皮带的两侧均设有拉绳
开关，在遇到紧急情况需要停车 而没时间或没办法到达就地箱和 通知中控时，可以用力拉下拉绳 ，皮带会无延时停车，以保护 人身和设备安全。 注意：拉绳开关需要到开关处进行手动复位，向往拔 出销子即可
三 各保护机构说明

4. 打滑传感器
○ 打滑传感器安装与机头的 ○ 副滚筒上，通过检测皮带 ○ 的带速来判断皮带是否打 ○ 滑。 ○ 当检测到的速度严重低于 ○ 运行时的正常速度，皮带 ○ 会停车以保护皮带
三 各保护机构说明

5. 堵煤传感器
堵煤传感器安装于皮带机尾， 如果因下级皮带停车或大的 煤块卡在溜槽内造成煤流不畅， 堵煤传感器就会被触发以防止 继续堆煤。
六 皮带系统的启动与停止

中控流程启动
1. 在监控界面中选择是否开启1号或6号皮带，要 开启在相应的前面打钩即可。 2. 点击相应的流程启动按钮即可启动，如“1号流 程启动”，则系统自动会开启1号、2号和3号皮 带。 3. 整个流程从启动到完成需要55秒到65秒之间， 如果流程启动失败，则需要查找原因后重新启 动。 4. 如果需要停止流程，则点击相应的流程停止按钮即 可，整个流程停止的时间根据皮带的多少和长短有 所不同
三 各保护机构说明

6. 煤位检测传感器
在皮带的运行过程中，如果皮带上的煤堆的
过高，则会触发位于皮带尾部的煤位检测传 感器。 此传感器只会触发中控报警，但不会停机， 但是皮带司机要积极排查原因。
四 系统界面

整个系统包括以下几个主要的工作界面：
运行监控及操纵界面 参数监视界面 故障监控界面 报警记录界面