篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
6.2.4 用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
6.3 紧固中的其他问题6.3.1 将紧固完成的部件按照图纸安装到设备上。
6.3.2安装时发现部件与设备的配合产生问题时要及时反馈工艺，工艺再与设计部、质量部以及生产计划部沟通给出相应的解决方案，以保证设备按时完成。
6.3.3 设备安装完成后要求对设备整理稳定性能进行测试，以检验连接件连接质量，确保客户生产时不会发生零部件松动。
7 相关文件无 8 相关记录附图 1常用螺栓扭矩编制：审核：批准：日期：日期：日期：篇二：高强螺栓作业指导书高强螺栓作业指导书一、编制依据1.1 jgj82-91 ?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章?1.2 gb 50221-95 ?钢结构工程质量检验评定标准?1.3 gb50205-2001 ?钢结构工程施工质量验收规范?二、施工控制2.1 到现场的每批高强螺栓，必须有出厂检验证明，还应从每批再抽取一定数量进行扭距试验，合格后方可进行正式吊装。
2.2 按照出厂检验批每3000套抽8套进行扭距系数试验，要求扭距平均值与变异系数小于10%。
2.3 同一连接面上的螺栓，应由接缝中间向两端顺序进行紧固。
两个连接件应按先主要构件后次要构件的顺序施工。
工字型构件的紧固顺序是：上翼缘下翼缘腹板。
2.4 同一节点上梁柱节点的紧固顺序是：先紧固柱子上部的梁柱节点，最后紧固柱子中部的梁柱节点。
2.5 保证单个螺栓和整体螺栓群的紧固力均匀一致，螺栓紧固时分初拧和终拧，初拧紧固到标准预拉力的50%，初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上做标记，然后进行终拧。
2.6 六角法兰面大六角螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，高强螺栓连接副应在同一批内配套使用，螺栓、螺母和垫圈只允许互相配套，不同箱不允许互相混用。
2.7 工地安装中，应按当天需要的高强连接副数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍，乱放。
高强螺栓连接副安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。
2.8 高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管在室内仓库中，地面应防潮、放生锈，堆高不宜高过1米。
2.9 安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓，（如用锤子敲打等），如不能进行穿入时，用绞刀进行修整，修整后最大直径不得大于1.2d（d为螺栓公称直径）。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
2.10 螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应便于施工并尽可能方向一致。
2.11 安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
2.12 对于地面拼装部分天桥梁及钢梯应在地面完成校正后，进行初拧和终拧，然后进行整体吊装。
2.13 终拧后的螺栓应用目测检查外露螺纹长度，外露小于两扣或外露螺纹太长，检查原因，应予更换，换下螺栓不可用使用。
2.14 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成一小时后、48小时内应进行终拧扭检查，按节点数抽查10%，抽查数不少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不少于2个。
6.1高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
2.15 高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
只有在空间受限制时，才允许拧螺栓。
2.16 高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。
为防止遗漏，对初拧或复拧后的高强度螺栓，应使用颜色在螺母上涂上标记。
对终拧后的高强度螺栓，再用另一种颜色在螺母上涂上标记。
2.17 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
2.18 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
不可在第二天以后才完成终拧。
2.19 大六角头高强度螺栓的初紧和终紧都应使用扭矩型电动扳手三、结合面处理3.1 摩擦型高强度螺栓连接，要求接头处的结合面密贴，并具有足够的摩擦系数。
当设计图样对该结合面的处理要求未作规定时，按以下规定进行处理：对高强度螺栓结合面进行喷砂或抛丸处理，清除表面上铁锈、油污等杂质，达到sa2.5级标准，粗糙度50～75um，其摩擦系数不得低于0.40。
图纸有规定时，按图纸规定执行。
3.2 经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。
严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
在厂内存放，或在运输，到安装现场保管中要特别防止连接表面的污染。
安装单位要特别注意保护好高强度螺栓的连接板和母体的连接表面的清洁度摩擦表面的特性。
不允许随意使用砂轮机打磨连接板连接面和母体连接表面。
3.3 做一套3组试件进行摩擦面的抗滑移系数试验，要求大与0.35。
抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。
每批三组试件。
若连接处为扩散到外部企业时，相应的每个企业都应做抗滑移系数检验。
3.3.1 抗滑移系数试验用的试件应由厂内或扩散企业加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
抗滑移系数试验按gb50205《钢结构工程施工质量验收规范》试验方法进行。
3.3.2 抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
当不符合上述规定值时，构件摩擦面应重新处理。
处理后的构件摩擦面重新检验。
四、钢结构高强螺栓的检验工作4.1 在运输和保管中要特别注意防水。
4.2 选用检验合格的螺栓、螺母和垫圈。
其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。
4.3 螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。
4.3.1 来源(制造厂)不明者；4.3.2 机械性能不明者；4.3.3 扭矩系数k不明者；4.3.4 有裂纹、伤痕、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、油污、被水淋湿过或有缺陷者；4.3.5 未附带性能试验报告者；4.3.6 与其它批号螺栓混合者；4.3.7 长度不够的螺栓，即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。
一般取伸出螺母端面的长度以2～3扣螺纹为宜。
4.3.8 连接副扭矩系数超过保证期的。
五、钢结构高强螺栓抗扭的检验5.1 大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。
其扭矩系数复检方法按gb50205《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。
试验后应在较短的时间内进行高强度螺栓的安装。
5.2 大六角头高强度螺栓的施工扭矩按下式计算确定：tc=1.05k·pc·dtc—施工扭矩(n·m)；k—高强度螺栓连接副的扭矩系数的平均值；pc—高强度螺栓施工预拉力(kn)，见表1；d—高强度螺栓螺杆直径(mm)；表1 大六角头高强度螺栓施工预拉力pc (kn)5.3 高强度螺栓施工前所用的扭矩扳手，在使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5% ，合格后方准使用。
校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3% 。
六、钢结构用摩擦型高强度螺栓连接的检查和验收6.1 安装质量检查6.2 结合面处理是高强度螺栓连接的关键工序，检查人员应对其施工质量进行检查。
已处理的结合面，如产生锈蚀或积有污物，必须重新处理。
6.3 扭矩检查6.3.1 高强度大六角头螺栓连接副终拧1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查。
6.3.2 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
6.3.3 检查方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60o左右，用扭矩板手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%。
如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
6.4 检查记录高强度螺栓施工质量要具有以下原始检查验收记录，并提供给监理和供货方：6.4.1 高强度螺栓连接副复验数据；6.4.2 抗滑移系数试验数据；6.4.3 初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩板手检查数据；6.4.4 施工质量检查验收记录。
上述数据和记录要针对具体某台设备的详细数据。
还包括检验和实验者的姓名时间等数据。
七、高强度螺栓连接的涂漆防锈7.1 在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，对连接处的主体结构缝隙和连接板缝及时使用硅酮胶密封。