七、压铸件的加工余量
压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸 要求时，应首先考虑采用精整加工方法，如校正、 拉光、挤压、整形等。必须采用机加工时应考虑 选用较小的加工余量，并尽量以不受分型面及活 动成型影响的表面为毛坯基准面。 推荐采用的机加工余量及其偏差值见表8 推荐采用的机加工余量及其偏差值见表8。铰孔余 量见表9 量见表9。
我司现使用的绝大多数为铝压铸件，其壁厚一般控制在 2.0～2.5mm。
二、铸造圆角和脱模斜度
1）铸造圆角 压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除 外），使金属填充时流动平稳，气体容易 排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于 需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以 均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。 压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm， 压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm， 最小圆角半径为0.5 mm，见表2 最小圆角半径为0.5 mm，见表2。铸造圆 角半径的计算见表3 角半径的计算见表3。
螺纹规格d 螺纹规格d d2 M2.5 2.30 ～ 2.40 2.20 ～ 2.30 ≥4.2 M3 2.75 ～ 2.85 2.60 ～ 2.70 ≥5.0 M3.5 3.18 ～ 3.30 3.08 ～ 3.20 ≥5.8 M4 3.63 ～ 3.75 3.48 ～ 3.60 ≥6.7 t≥1.5d M5 4.70 ～ 4.85 4.38 ～ 4.50 ≥8.3 M6 5.58 ～ 5.70 5.38 ～ 5.50 ≥10 M8 7.45 ～ 7.60 7.15 ～ 7.30 ≥13.3
表8 推荐机加工余量及其偏差（mm） 推荐机加工余量及其偏差（mm）
基本尺寸 每面余量
≤100 ＞100～250 100～ ＞ 250 ～400 ＞ 400 ～630 ＞ 630 ～1000
0.5
+0.4 -0.1
0.75
+0.5 -0.2
1.0
+0.5 -0.3
1.5
+0.6 -0.4
2.0
+1 -0.4
表1 压铸件的最小壁厚和正常壁厚
锌合金 壁厚处的面积 a×b（cm2） cm2） 最小 ≤25 ＞25～100 25～ ＞100～500 100～ ＞500 0.5 1.0 1.5 2.0 正常 1.5 1.8 2.2 2.5
铝合金
镁合金
铜合金
壁 厚 h （mm） mm） 最小 0.8 1.2 1.8 2.5 正常 2.0 2.5 3.0 4.0 最小 0.8 1.2 1.8 2.5 正常 2.0 2.5 3.0 4.0 最小 0.8 1.5 2.0 2.5 正常 1.5 2.0 2.5 3.0
加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性，同时 改善了压铸的工艺性。 但须注意： ① 分布要均匀对称； ② 与铸件连接的根部要有圆角； ③ 避免多筋交叉； ④ 筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小 于 1.5mm时，不宜采用加强筋； 1.5mm时，不宜采用加强筋； ⑤ 加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的 铸寸偏差，不计入尺寸公差值内。 ②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端 与小端尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高度＞50mm，或表面 粗糙 度超过Ra0.1时，则脱模斜度可适当增加。
我司现采用的脱模斜度一般取1.5°。
三、加强筋
表9 推荐铰孔加工余量（mm） 推荐铰孔加工余量（mm）
公称孔径D 公称孔径D 铰孔余量 ≤6 0.05 ＞6～10 0.1 ＞ 10 ～18 0.15 ＞18 ～30 0.2 ＞30 ～50 0.25 ＞50 ～60 0.3
我司现采用的机加工余量一般取0.3～0.5mm。 我司现采用的机加工余量一般取0.3～0.5mm。
相连接两壁的厚度 图例 圆角半径 rmin=Kh rmax=Kh R=r＋ R=r＋h 相等壁厚
不等壁厚
r≥（h＋h1）/3 r≥（ h1） R= r＋（h＋h1）/2 r＋（h h1）
说明：①、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁、合金 说明：①、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁、合金 铸件， K=1/2。 K=1/2。 ②、计算后的最小圆角应符合表2 ②、计算后的最小圆角应符合表2的要求。
d3 d4 旋入深度t 旋入深度t
我司现较为常用的自攻螺钉规格为M4与M5， 我司现较为常用的自攻螺钉规格为M4与M5， 其采用的底孔直径如下表：
d2 M4 M5 3.84 0 -0.1 3.59 d3 +0.1 0 t 10 20
0 4.84 -0.1
+0.1 4.54 0
2) 铸孔到边缘的最小距离
表7 长方形孔和槽（mm） 长方形孔和槽（mm）
合金类别 最小宽度b 最小宽度b 最大深度H 最大深度H 厚度h 厚度h
铅锡合金 0.8 ≈10 ≈10
锌合金 0.8 ≈12 ≈12
铝合金 1.2 ≈10 ≈10
镁合金 1.0 ≈12 ≈12
铜合金 1.5 ≈10 ≈8
说明：宽度 在具有铸造斜度时 表内值为小端部位值。 在具有铸造斜度时， 说明：宽度b在具有铸造斜度时，表内值为小端部位值。
一般采用的加强筋的尺寸按图 1选取： t1=2 t /3～t；t2=3 t /4～t； /3～ /4～ R≥t/2～ R≥t/2～t； h≤5t； h≤5t； r≤0.5mm （t—压铸件壁厚，最大不超过 6～8mm）。 8mm）。
四、铸孔和孔到边缘的最小距离
1）铸孔
压铸件的孔径和孔深，对要求不高的孔可 以直接压出，按表5 以直接压出，按表5。
表5 最小孔径和最大孔深
孔 合金 径 类别 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 最小孔径 d（mm） mm） 一般的 1.5 2.5 2.0 4.0 技术上 可能的 0.8 2.0 1.5 2.5 最大孔深（mm） 最大孔深（mm） 盲孔 d ＞5 6d 4d 5d 3d d＜5 4d 3d 4d 2d 通孔 d＞5 12d 8d 10d 5d d＜5 8d 6d 8d 3d 0～0.3% 0.5 % ～1% 0～0.3% 2 % ～4% 孔的最 小斜度
六、压铸件内的嵌件
压铸件内采用嵌件的目的： ① 改善和提高铸件上局部的工艺性能，如 强度、硬度、耐磨性等； ② 铸件的某些部分过于复杂，如孔深、内 侧凹等无法脱出型芯而采用嵌件； ③ 可以将几个部件铸成一体。
设计带嵌件的压铸件的注意事项：
① 嵌件与压铸件的连接必须牢固，要求在嵌件上开槽、凸 起、滚 花等； ② 嵌件必须避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中； ③ 必须考虑嵌件在模具上定位的稳固性，满足模具内配合要求； ④ 外包嵌件的金属层不应小于1.5～2mm； 外包嵌件的金属层不应小于1.5～2mm； ⑤ 铸件上的嵌件数量不宜太多； ⑥ 铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保 护； ⑦ 有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变 化，使嵌件松动。
2) 脱模斜度 设计压铸件时，就应在结构上留有 结构斜度，无结构斜度时，在需要之处， 必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向， 必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱 模斜度见表4 模斜度见表4。
表4 脱模斜度
合金 锌合金 铝、镁合金 铜合金 配合面的最小脱模 斜度 外表面α 外表面α 0°10′ 0°15′ 0°30′ 内表面β 内表面β 0°15′ 0°30′ 0°45′ 非配合面的最小脱 模斜度 外表面α 外表面α 0°15′ 0°30′ 1° 内表面β 内表面β 0°45′ 1° 1°30′
为了保证铸件有良好的成 型 条件, 条件,铸孔到铸件边缘应保 持一定的壁厚，见图2 持一定的壁厚，见图2。 b≥(1/4～ b≥(1/4～1/3)t 当t＜4.5时，b≥1.5mm 4.5时，b≥1.5mm
五、压铸件上的长方形孔和槽
压铸件上的长方形孔和槽的设计推荐按表7 压铸件上的长方形孔和槽的设计推荐按表7 采用。
表2 压铸件的最小圆角半径（mm） 压铸件的最小圆角半径（mm）
压铸合金 锌合金 铝锡合金 圆角半径R 圆角半径R 0.5 0.5 压铸合金 铝、镁合金 铜合金 圆角半径R 圆角半径R 1.0 1.5
我司现采用的圆角一般取R1.5。 我司现采用的圆角一般取R1.5。
表3 铸造圆角半径的计算（mm） 铸造圆角半径的计算（mm）
说明：①、表内深度系指固定型芯而言，,对于活动的单个型芯其深度还可以适当 说明： 表内深度系指固定型芯而言， 增加。 增加。 对于较大的孔径，精度要求不高时，孔的深度亦可超出上述范围。 ②、对于较大的孔径，精度要求不高时，孔的深度亦可超出上述范围。
对于压铸件自攻螺钉用的底孔，推荐采用的底孔直 径见表6 径见表6。 表6 自攻螺钉用底孔直径（mm） 自攻螺钉用底孔直径（mm）
压铸件设计规范
一、 壁厚
压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例， 薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此，在保 证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁 厚，并保持壁厚均匀一致。 铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时 给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及 裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随 之增多，同样降低铸件的强度。 压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零 压铸件的壁厚一般以2.5～4mm为宜，壁厚超过6mm的零 件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表1 件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表1。