工艺管道安装技术交底
规程,掌握焊接工艺要求,并按施焊管道类别对焊工进行考试取证。 1.1.6. 建立工程施工管理所需要的各种表格和台帐。 1.2. 材料验收、发放及保管 1.2.1. 管子的检验
a) 所有到场的管材必须具有生产厂家出具的合格的产品质量证明书
b) 全部管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱ห้องสมุดไป่ตู้重
并对施工所需手段用料、辅助材料、设施等进行预先准备。
1.1.2. 所有参加施工人员必须熟悉图纸,了解图纸符号意义,以及施工程序、施工方法、 质量要求及验收标准。
1.1.3. 与管道施工有关的土建工程、钢结构工程经检查合格,设备找正、灌浆工作已结 束。
1.1.4. 具备相应的焊接工艺评定,根据“焊接工艺评定报告”编制“焊接作业指导书”。 1.1.5. 焊工必须持有国家劳动部门颁发的有效合格项目的证件。组织焊工学习焊接工艺
不锈钢的管道组成件及管道支承件,在储存期间不得与碳钢接触,
b) 不同材质的管道要做好标识,切割下料后要及时对标识进行移植。安装之前不
得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除,以免进入杂物,阀门试压合格后,
应排尽积水,及时盖上盖帽。
管道材质
00Cr19Ni10 20# 20G L245
标示颜色 绿色 红色 兰 白
皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
c) 合金钢管道应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查,并应做好标记。 1.2.2. 阀门应检查下列项目:
a) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标准应符合图纸设计要求。
b) 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,阀门阀杆不得弯曲, 螺纹不得损坏;安全阀应铅封完好。
c) 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻件应无裂纹、折皱、重 皮、锈蚀、凹陷等。当有疑问时,应进行无损探伤检查。
d) 合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到 货,下同)抽检数量不得小于 1 个。
e) 阀门的耐压试验方法和数量: 1) 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门,应逐个进行壳体压力实验 和密封实验,不合格者不得使用。 2) 输送设计压力大于 1MPa 或设计压力小于等于 1MPa 且设计温度小于-29OC 或 大于 186OC 的非可燃流体、无毒流体管道的阀门,应逐个进行壳体压力实验 和密封实验,不合格者不得使用。 3) .输送设计压力小于等于 1MPa 且设计温度为-29OC~186OC 的非可燃流体、无 毒流体管道的阀门,应从每批中抽查 10%,且不得少于 1 个进行壳体压力试 验和密封试验,不合格应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。 4) 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍,试验时间不得少于 5min, 以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合 格。试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干,封闭出入口。
1.2.3. 管件检验 a) 管件必须具有制造厂的质量证明书,材质、规格、型号、质量应符合设计文件 的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,管件的内、外表面无锈蚀、裂纹、 砂眼、分层、破损、 变形等缺陷。 b) 检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸、螺孔直径和中心距等尺 寸。 c) 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查,并应做好标记。
焊条应做出相应的记号,下次发放时首先发出,焊接时首先使用,以免焊条数
次烘烤,并做好焊条的烘烤、发放、回收记录。
d) 材料管理人员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐,不同材质的焊
接管件用标识区别,杜绝发放、使用错误,应经常进行已完工程量、未完工程
量的库存量的盘点,保证施工的需要。
1.3. 管道预制
1.2.4. 紧固件的检验 a) 检查紧固件的规格,材料的标记应齐全、正确,并符合设计及产品质量证明文 件。 b) 紧固件的表面应无锈蚀、凹痕、裂纹、螺纹、根部应无杂物、断口等缺陷。 c) 抽查螺栓、螺母的配合精度,紧固件螺纹长度和丝扣加工粗糙度,应符合有关
标准。
1.2.5. 焊接材料的检验 a) 焊接所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书
工程技术交底
工程名称
净化及合成装置
交底时间
工程部位
工艺管道安装
交底对象
交底人
接收人
参加交底人员:
2009 年 9 月 3 日
内
容:
1.1. 施工准备 1.1.1. 施工前技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准,进行图纸会审,并结
合现场情况编制施工方案,进行技术交底和安全交底。 根据施工图编制材料需求计划,根据工程量及工程进度要求提出人员及机索具需求计划,
b) 检查焊接材料的牌号和规格等标识,应符合焊接工艺评定的要求。
c) 对于封闭包装的焊条,应按同牌号、同规格盒数的 2%进行检查,简易包装的焊
条应逐盒检查,应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。
1.2.6. 材料的保管 a) 在现场应成立材料库,且设专人看管,材料出入库应设有台帐。材料到货后,
应按现场平面布置进行摆放,小件材料应进入库房,分层、分类摆放。材质为
管道预制本着及时预制及时安装的原则,由于施工场地的限制,本单元的管道公称
直径大于 DN150 的在设备或框架附近预制,公称直径小于 DN150 的在现场预制场预制。
1.3.1. 管子加工 a) 要严格按配管图的要求下料预制,DN100 及以下碳钢管采用砂轮切割机切割, DN100 以上碳钢管采用氧-乙炔焰切割,不锈钢管采用砂轮切割机配专用砂轮片 切割或采用等离子切割机切割,切口必须留有修整余量,且应符合下列要求: 1) 切口表面应平整,不得有裂纹、药皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、 铁屑等。 2) 切口端面倾斜偏差为管子外径的 1%,但不得超过 3mm。 处理合格后的坡口要及时焊接。 b)坡口形式如图所示:
标示宽度 30mm 30mm 30mm 30mm
1.2.7. 材料发放
a) 现场应根据当天的使用量,按照单线图领用材料,做到用多少领多少,用不完
要及时退库。
b) 焊工凭施工技术人员开具的焊条领用单领用焊条。
c) 焊条使用前应按说明书要求进行烘烤,焊工领取后要放在保温筒内。每天下班
前,每名焊工必须按当天领用的焊条数,向焊条库交未使用的焊条数,退库的