第一章工作面末采阶段2104工作面位于一采区中部，工作面北部为西辅运大巷、西主运大巷及西回风大巷，工作面长度200m，可采走向长度634m，2#煤层厚度1.8～3.0m，发育较稳定，煤层倾向WS82°，倾角-4°～2°。

预计2015年10月初工作面进入末采阶段。

顶底板岩性见表1。

表1 顶底板岩性表附图1：2104工程平面图第一节末采阶段施工方案1.1.1 工作面调刀采止线与现采煤工作面夹角13°54′，当工作面下头到达采止线是上头滞后下头48.75 m,所以工作面推至距采止巷43.2m时，工作面按比例进行调刀（上巷推进度大于下巷推进度）。

届时需要增加运输机中部槽3节，当工作面推至距采止巷27.2m时，工作面平行于采止线，届时工作面调刀工作结束。

1.1.2末采阶段工作面运输系统调整由于原2104运输系统不能满足末采阶段运输要求，为此末采期间，运输系统需要根据工作面推进度进行及时调整。

具体方案如下：（1）工作面推至距采止巷70m时，运输顺槽3#胶带运输机储带仓拆除12m（3节）。

详见图1（2）工作面推至距采止巷58m时，运输顺槽3#胶带运输机拆除，2104运输联巷延伸段，铺设胶带运输机（长度37m）；运输顺槽转载机爬移至2106措施巷2#胶带运输机机尾，与其搭接。

此时转载机长度由原38m延长至58m，增加12节中部槽。

详见图2（3）工作面每2个割煤循环，转载机拆除1节中部槽（共拆除16节），工作面推至距采止巷31m时，2106措施巷2#胶带运输机机尾缩至2104运输联巷延伸段胶带运输机机头处；运输顺槽转载机爬移至2104运输联巷胶带运输机机尾，与其搭接。

（4）转载机进行缩头延尾工作面，即机头侧拆除悬空段中部槽3节，机尾侧增加17节1.75中部槽。

此时转载机长度由原27.5m延长至56m；（工作面生产期间，每2个割煤循环，拆除1节1.75m 转载机中部槽，直至工作面回采结束）；详见图31.1.3回撤面上、下顺槽加强支护受采动压力影响，工作面距采止巷30m前，需对回风顺槽SY1测点后15.4m至SY1测点前8.5m处顶板，及运输顺槽LC1测点后11m至LC1测点前13m处顶板进行加强支护。

支护方式：锚索、托梁联合支护，锚索选用快装鸟窝锚索，规格Φ15.24×8000mm，每根锚索使用三卷CK2350树脂锚固剂进行锚固，锚索托盘规格：200mm×200mm×10mm，锚索间距2200㎜×排距2000mm，按2-2-2布置，锚索安装应力（预应力）不低于8T。

托梁选用14#槽钢，规格400mm×140mm（见图1）。

局部顶板破碎严重时，可以根据实际情况，采用液压单体柱配合π型钢梁架棚支护。

（届时另行编制措施）2104上、下顺槽加强支护平面示意图图11.1.4末采阶段周期压力步距合理控制2104工作面为厚煤层开采，采动压力显现较为突出；为减小采动压力对采止巷顶板的破坏。

合理控制周期压力步距，使采止巷处于最小采动压力影响范围内。

末采阶段停采等压技术可有效控制来压位置，减小来压步距和来压持续长度；合理留设等压间隔煤柱，可确保挂网及贯通回撤阶段顶板压力显现较为缓和。

综合2104综采工作面地质状况及矿压监测数据分析，工作面距采止巷13m时，停采等压。

待采空顶板充分冒落（工作面周期压力步距19m-26m），超前压力得到卸载后，加快工作面推进速度完成与采止巷贯通工作。

1.1.5末采阶段顶板控制为了确保回撤设备期间顶板安全，末采阶段（采止巷前10m）采用顶板铺设网片、吊挂钢丝绳方式进行控制顶板。

1.1.6末采阶段施工层位根据2#煤层开采期间矿压观测数据分析，工作面周期来压显现强度与采高成正比关系；为了减少末采阶段周期来压显现强度，在不影响回撤空间的前提下，采用留底煤的方式，降低采高；当工作面距采止巷10m时，工作面采高降至3.2m。

第二节工作面铺网网片选用矿用高强度聚酯纤维增强塑料网，规格为400MS×400MS，径向拉伸强度400KN/m；纬向拉伸强度400KN/m；选Φ18.5mm钢丝绳，工作面每延伸1.2m网片时，沿顶板吊挂1根钢丝绳，钢丝绳铺设范围为采止巷前10m至采止巷之间。

共计铺设9根钢丝绳。

1.2.1末采期铺网位置确定L=L1+L2+L3+L4+D=12mw式中：LW——网片沿工作面推进方向的铺设宽度，m；L1——回撤机道顶板网片搭接宽度，m；取2.0mL2——液压支架顶梁长度，m；取4.2mL3——液压支架掩护梁长度，m；取2.6mL4——液压支架掩护梁尾至底板高度，m；1.6mD——采空区侧矸石埋压网片长度，取1.6m。

回撤机道顶板网片搭接宽度为2m，工作面距采止巷10m处，进行铺网。

1.2.2铺网前准备工作1、安装绞盘和定滑轮，将卡箍及手动绞盘固定安装在液压支架的立柱上。

将定滑轮安装在液压支架的顶梁下部的起吊环上。

2、由于受矿运输车辆条件及工作面运输环境限制，在地面将网片分成106m×12m两张网片，分别将网片卷起折叠在专用运输框架（6m×2m×1.5m）内，依次使用ED25T多功能运输车，将其运至2104工作面上出口处，网片有标志的一端从专用框架拉入运输机机尾槽内，将其固定在刮板上，然后启动运输机低速将网片缓慢拉入工作面铺网位置。

1.2.3铺网施工工艺1、铺网前一刀割煤时，采煤机进行上行割煤，只割顶煤，打出护帮板，不推移支架，完成一个割煤循环。

处理完工作面危矸、活矸，拉空运输机，闭锁工作面设备，在确认无安全隐患后，进行吊挂钢丝绳及打设锚杆作业。

2、支架顶梁前端沿倾斜方向，吊挂一根Φ18.5mm钢丝绳，用起重机将钢丝绳拉紧，钢丝绳两端，分别使用绳夹固定在上、下顺槽锚索上，并每台支架向顶板打设一个锚杆（Φ18×1500mm），将钢丝绳与锚杆连接。

3、将网片运至工作面，并保证网卷拉直顺平，网片展开一侧要朝向上方。

4、将网片起始端挑至顶板，用14#铁线将网片与Φ18.5mm钢丝绳进行固定连接，待网片连接完毕后，将绞盘上的Φ6mm钢丝绳穿过定向滑轮，从网卷下方绕过，并将Φ6mm钢丝绳的一端与Φ18.5mm钢丝绳扣在一起。

5、避免采煤机割煤时刮伤网片，依次紧动绞盘将网卷升起，吊至在液压支架顶梁下方，确保采煤机正常割煤。

6、采煤机进入下行割底煤，推移刮板输送机。

同时依次松开采煤机上滚筒后侧（采煤机至上出口方向）液压支架绞盘，将网卷下降一定距离。

7、移架后，再用绞盘将网卷升起，重复割煤、放网、移架、收网、割煤程序，直到工作面停采。

（见图2、图3）8、采止巷前10m至采止巷间，工作面割煤进刀深度为0.8m，共计13个割煤循环（前11个循环进刀深度0.8m，最一个循环进刀深度为0.4m）。

图2 割煤前紧动绞盘绞起网卷升起，进行割煤图3 割煤后松动绞盘将网卷降下,进行移架第三节回撤机道（采止巷）支护及挂网回撤机道（采止巷）在工作面开采前已施工完毕，工作面回采结束后，作为回撤通道使用。

巷道断面尺寸：宽×高＝4000mm×3400mm。

（见图4）回撤机道（采止巷）支护断面图说明：1、顶板支护顶锚杆规格18×2200mm预应力锚杆，锚杆间排距1000×1000mm，顶板钢带规格3400×275×2.75mm； 锚索规格15.24×8000mm，锚索间排距2000×2000mm，按2-2-2布置；顶部网片采用10#铅丝菱形金属网。

2、帮部支护a、左帮（采空区方向）,锚杆规格16×1500mm玻璃钢锚杆，锚杆间排距1000mm×1000mm ,网片采用阻燃 尼龙网，木托盘规格400×200×50mm。

b、左帮（实体煤方向），锚杆规格16×1500mm预应力锚杆,锚杆间排距1000×1000mm，网片采用10#铅丝 菱形金属网。

图41.3.1回撤机道（采止巷）加强支护为增加回撤机道（采止巷）顶板整体稳定性，工作面距回撤机道（采止巷）60m 时，需对回撤机道（采止巷）顶板进行加强支护。

加强支护方式：锚索、托梁、单体液压支柱（配合铰接顶梁）联合支护，锚索选用快装鸟窝锚索，规格Φ15.24×8000mm ，每根锚索使用三卷CK2350树脂锚固剂进行锚固，锚索托盘规格：200mm ×200mm ×10mm ，锚索间距2000㎜×排距2000mm ，按2-2-2布置，锚索安装应力（预应力）不低于8T。

托梁选用14#槽钢，规格400mm×140mm；单体柱液压支柱规格：DW35型；铰接顶梁规格：HDJB-1200型。

（见图5）。

回撤机道（采止巷）加强支护平面示意图图51.3.2回撤机道（采止巷）顶板挂网工艺1、工作面进入回撤机道（采止巷）停采后，将网片端挑至顶板，在液压支架顶梁前端，沿工作面倾向打设一排Φ18×1500mm锚杆，将网片与顶板固定。

2、液压支架顶梁前端锚杆支护结束后，将工作面液压支架按顺序逐台补液，使液压支架充分接顶，从回撤机道一端，按顺序拆除单体液压支柱（拆除距离不大于20m，即13颗单体液压支柱）。

3、拆除单体液压支柱区域，要及时将液压支架挡煤板伸出翻转180°，将网片挑至顶板，并要做到接顶严密。

4、作业人员站在专业梯子上，将网片充分展开，使用14#铅丝将其与顶板菱形金属网片拧结固定；并沿工作面倾向打设锚杆固定网片。

（图6）5、收回挡煤板，沿工作面走向打设锚杆将网片与顶板固定。

6、按上述方式，将完成回撤机道挂网。

7、回撤机道挂网结束后，推溜、不移架。

在超出支架推移距离时，取下运输机推拉横销，用单体液压支柱向前推移运输机。

（图7）2104工作面回撤机道网片搭接平面图图6图7附图2：2104工作面回撤机道支护平面示意图第四节末采阶段安全技术措施1.4.1末采阶施工特殊技术要求1、工作面采高调整工作面距采止巷10m时，工作面跟顶留底，逐步降低采高，每一刀抬底量20mm；当工作面距采止巷2m时采高降至3.2m，共计10个割煤循环。

2、预先支护回撤机道（采止巷）（1）回撤机道（采止巷）加强支护结束后，使用单体液压支柱配合铰接顶梁对回撤机道（采止巷）顶板进行支护，以防止因工作面推进产生超前矿压，破坏顶板。

（2）支护材料及支护密度采用外注式单体液压支柱配合铰接顶梁，对回撤机道（采止巷）进行加强支护，单体液压柱规格：DW38；铰接顶梁规格HDJB-1200;支护密度：柱距1.2m。

（附图8）回撤机道（采止巷）预先支护断面图DW38图83、单体液压支柱支护质量要求：（1）单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过±100mm。