【安全生产】数控车床基本操作及安全文明生产xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv目录项目1 数控车床基本操作及安全文明生产项目描述任务1-1 GSK 928TA系统数控车床的基本操作1.1.1 M、S、T、F功能及单一G功能指令1.1.2 GSK 928TA系统控制面板的操作任务1-2 GSK 980TD系统数控车床的基本操作1.2.1 M、S、T、F功能及单一G功能指令1.2.2 GSK 980TD系统控制面板的操作任务1-3 安全操作和文明生产知识1.3.1 数控车床安全操作规程1.3.2 数控车床的维护与保养项目小结项目训练项目2 车削心轴项目描述任务2-1 工艺准备2.1.1 工艺知识准备2.1.2 确定工件的加工方案2.1.3 编程指令任务2-2 心轴加工程序的编制任务2-3 刀具准备任务2-4 心轴的切削项目小结项目训练项目3 车削齿轮轴项目描述任务3-1 工艺准备3.1.1 工艺知识准备3.1.2 复合循环指令G71、G703.1.3 切槽编程指令3.1.4 螺纹编程指令任务3-2 齿轮轴程序编制任务3-3 齿轮轴的加工项目小结项目训练项目4 车削齿轮坯项目描述任务4-1 工艺准备4.1.1 工艺知识准备4.1.2 编程指令任务4-2 齿轮坯加工程序编制任务4-3 刀具、量具准备4.3.1 刀具选择任务4-4 齿轮坯的切削项目小结项目训练项目5 车削皮带轮项目描述任务5-1 工艺准备5.1.1 工艺知识准备5.1.2 程序指令准备5.1.3 皮带轮程序编制任务5-2 皮带轮零件的加工项目小结项目训练项目6 车削法兰盘项目描述任务6-1 工艺准备6.1.1 工艺知识准备6.1.2 程序编制任务6-2 法兰盘的加工项目小结项目训练项目7 车削机床手柄项目描述任务7-1 工艺准备7.1.1 工艺知识准备7.1.2 编程指令任务7-2 摇手柄零件加工程序编制任务7-3 刀具准备任务7-4 摇手柄零件的加工项目小结项目训练知识拓展——刀尖半径补偿项目8 车削组合件项目描述任务8-1 工艺准备任务8-2 组合件加工程序编制任务8-3 刀具准备任务8-4 组合件的加工项目小结项目训练项目9 车削工艺品项目描述任务9-1 工艺准备任务9-2 小酒杯加工程序编制任务9-4 小酒杯的加工项目小结项目训练项目10 车削非圆曲线特形面零件项目描述任务10-1 工艺准备10.1.1 工艺知识准备10.1.2 宏指令编程任务10-2 椭圆加工程序编制任务10-3 刀具准备任务10-4 椭圆的车削项目小结项目训练项目11 数控车床的维护保养与常见故障诊断项目描述任务11-1 数控车床的日常维护与保养任务11-2 数控车床常见故障诊断及处理方法11.2.1 数控车床的硬件故障11.2.2 数控车床的软件故障项目小结项目训练参考文献绪言第一部分数控车床基础知识第1章数控基础1—1 数控基础知识1—2 数控机床坐标系第2章数控车床2—1 数控车床的功能及结构2—2 数控车床的分类第3章数控车床加工工艺3—1 数控车床的刀具和夹具3—2 数控车床加工工艺3—3 数控车床对刀第4章通用编程指令4—1 数控机床加工程序编制基础4—2 通用编程指令第二部分国产华兴2000S系统数控车床的编程与操作第1章国产华兴2000S系统编程1一1 2000S系统编程指令1—2 编程实例第2章数控机床的操作2—1 2000S数控系统的操作2—2 2000S数控车床的操作第3章实习应用课题3一1 单一课题加工练习3—2 复合课题加工练习第三部分日本FANUC系统数控车床的编程与操作第1章基础编程理论1—1 基本指令与格式1—2 循环编程指令及应用1—3 螺纹编程指令及应用1—4 子程序和宏程序的编程1—5 工件坐标系与刀具补偿1—6 编程实例第2章数控机床的操作一2—1 宇航仿真软件的操作2—2 FANuc系统数控车床操作2—3 坐标系、刀位偏差及检验第3章实习应用课题3—1 单一课题加工实例与练习3—2 复合课题加工3—3 配合零件综合加工第四部分德国SmMENS一802S／C系统数控车床的编程与操作第1章基础编程理论1—1 基本指令1一2 圆弧、倒角、倒圆编程指令1一3 循环编程指令1—4 刀具补偿功能1—5 螺纹编程指令及应用1—6 R参数变量编程及应用1一7 编程实例第2章数控机床的操作2—1 宇航仿真软件的操作2—2 sIEMENS一802S／c系统数控车床的操作2—3 对刀及刀具补偿与修正2—4 零点偏移、通信、空运行及断点搜索等第3章SIEMENS一802S／C实习应用课题3—1 单一课题加工实例与练习3—2 复合课题外轮廓加工练习3—3 带内孔综合零件加工3—4 配合件的综合加工第五部分数控车床的安全操作、维护与常见故障诊断第1章数控车床的安全操作与维护1—1 数控车床安全操作规程1—2 数控车床的日常维护和保养第2章数控车床常见故障及诊断维护2—1 数控机床故障诊断与维修的基本概念2—2 数控机床的安装和验收2—3 数控系统的维护和故障诊断2—4 伺服系统的故障分析与维修2—5 数控机床机械结构的故障诊断与维修2—6 电源维护及故障诊断2—7 数控机床故障诊断与维修实例附录1 车工(数控车工)国家职业技能鉴定标准附录2 FANUC系统A类指令总表附录3 SIEMENS一802S／C总指令表附录4 华兴2000S数控系统出错报警内容参考文献目录项目一数控车床编程与数控仿真加工基础任务一数控车床编程基础课题一数控技术概述课题二数控程序的坐标系课题三程序的结构课题四数控车程序编制中的数学处理课题五数控程序编制的内容及步骤任务二认识广州超软数控加工仿真软件课题一数控加工仿真技术的发展与应用课题二CZK系统的安装课题三CZK系统的操作课题四CZK菜单工具栏、标准工具栏的操作项目二GSK928TC系统任务一GSK928TC操作课题一GSK928TC操作面板说明课题二手动操作课题三设置工件原点课题四零件程序处理课题五GSK928TC加工初步课题六设置刀补值课题七自动工作方式任务二GSK928TC编程指令课题一GSK928TC常用指令代码课题二G00、G01、G02、G03插补指令课题三G90——内外圆柱（锥）面车削循环课题四螺纹切削课题五G71——外圆粗车复合循环课题六G75切槽循环课题七凹槽加工任务三GSK928TC仿真加工实例课题一阶梯螺纹轴的车削课题二复杂轴类零件1课题三复杂轴类零件2课题四带凹圆槽轴类零件的车削课题五套类零件的车削项目三GSK980TD系统任务一GSK980TD操作课题一操作面板说明课题二页面显示及数据的修改与设置课题三录入方式（MDI）方式和编辑工作方式课题四对刀操作课题五程序的自动运行课题六GSK980TD加工初步任务二GSK980TD编程基础课题一GSK980TD指令课题二圆弧插补（G02、G03）课题三单一型固定循环（G90、G92、G94）课题四复合循环指令课题五子程序任务三GSK980TD加工实例课题一加工实例一课题二加工实例二课题三加工实例三课题四加工实例四课题五加工实例五项目四CZK-HNC22T系统与华中数控车编程任务一认识CZK-HNC22T系统课题一CZK-HNC22T系统面板的操作课题二CZK-HNC22T系统加工初步课题三CZK-HNC22T系统程序的处理课题四CZK-HNC22T系统程序的运行方式任务二HNC22T系统编程指令及其编程课题一HNC22T系统编程初步课题二HNC22T系统准备功能G代码课题三HNC22T系统的刀具补偿功能指令课题四HNC22T系统辅助功能M代码课题五HNC22T系统主轴功能S、进给功能F、刀具功能T 课题六综合编程实例参考文献上篇数控基本知识第一章数控机床简介第一节数控机床概述第二节数控机床的历史和未来发展趋势第三节数控机床的基本组成和工作原理第四节数控机床的特点第二章数控车床简介第一节数控车床的结构和分类第二节数控车床的特点第三节数控车床刀具第四节数控刀具的切削用量选择第五节切削液中篇数控车床编程第三章数控车床编程第一节数控车床编程的必要知识点第二节坐标点的寻找第三节快速定位G00第四节直线G01第五节圆弧G2/03第六节复合形状粗车循环G73第七节螺纹切削G32第八节简单螺纹循环G92第九节简单加工工艺的编制综合训练（一）第十节外径粗车循环G71第十二节螺纹切削循环G73第十三节切槽循环G75第十四节镗孔循环G74第十五节锥度螺纹第十六节多头螺纹第十七节椭圆第十八节简单外径循环G90第十九节简单端面循环G94第二十节绝对编程和相对编程精华提炼与复习一、切削路径（走刀路径）二、编程指令全表三、CNC编程注意十大事项综合训练（二）第四章数控车床加工工艺第一节数控车床加工过程第二节数控加工工序的划分原则与内容第三节数控加工工艺的编制第五章典型零件数控车床加工工艺分析及编程操作下篇数控车床操作第六章FANUC数控系统操作第一节FANUC 0i系列标准数控系统第二节FANUC 0i Mate-TC 数控系统操作参考文献丛书前言前言第一章数控编程的基础第一节数控编程概述第二节数控机床坐标系第三节数控机床上的有关点第四节数控加工程序的格式与组成第五节数控机床的主要功能第六节刀具补偿功能第七节数控机床的编程规则第八节编程中的数学处理第二章FANUC系统数控车床的编程第一节概述第二节单一形状固定循环第四节螺纹车削第五节子程序编程第六节宏程序编程第七节数控车床编程综合实例第三章FANUC系统数控铣床与加工中心的编程第一节数控铣床编程概述第二节平面及台阶面的加工第三节轮廓加工与型腔加工第四节固定循环功能第五节FANUC系统加工中心的编程第六节坐标变换第七节宏程序编程第八节CAD／CAM自动编程技术第九节数控铣床编程综合实例第四章FANUC系统数控磨床的编程第一节概述第二节平面磨床的编程第三节外圆磨床的编程第四节数控坐标磨床的编程第五章FANUC系统电加工机床的编程第一节数控线切割机的编程第二节数控电火花成型机床的编程第六章数控冲床的编程简介第一节指令介绍第二节编程实例参考文献前言第1章绪论1.1数控机床的组成与工作过程1.2数控机床的特点1.3数控机床的分类1.3.1按机床运动方式分类1.3.2按伺服系统类型分类1.3.3按工艺用途分类1.3.4按功能水平分类1.4数控机床的主要性能指标1.4.1运动性能指标1.4.2精度指标本章提示练习题第2章数控机床编程基础知识2.1 概述2.2数控手工编程的基础知识2.2.1数控程序的编制方法及步骤2.2.2程序的结构和格式2.2.3数控编程G、M指令功能表2.2.4常用M指令应用2.3数控机床的编程规则2.3.1数控机床的坐标系统2.3.2数控机床的两种坐标系2.3.3数控机床的零点和参考点定义本章提示练习题第3章数控车床加工编程与操作3.1数控车削编程特点及坐标系3.1.1数控车床编程特点3.1.2数控车床的原点与参考点3.1.3坐标系3.1.4预置工件坐标系3.2数控车削工艺与工装3.2.1确定加工路线3.2.2合理选择刀具和夹具3.2.3合理选择切削用量3.3数控车床编程3.3.1基本编程方法3.3.2固定循环功能3.3.3螺纹加工3.3.4刀具补偿功能与编程3.4数控车削编程综合实例3.4.1综合实例13.4.2综合实例23.5数控车床基本操作3.5.1数控车床的控制面板3.5.2数控车床操作功能键简介3.5.3数控车床系统的操作3.5.4数控车床系统编程操作3.5.5数控车床对刀操作及刀具补偿3.5.6数控车床系统安全操作本章提示练习题第4章数控铣削加工编程与操作4.1 数控铣削编程特点及坐标系4.1.1数控铣削编程特点4.1.2坐标系与原点4.2数控铣削工艺4.2.1零件图的工艺性分析4.2.2进给路线的确定4.2.3数控铣削用的工艺装备4.2.4切削用量的选择4.3数控铣削编程方法4.3.1基本编程方法4.3.2坐标系设置指令4.3.3FANUC系统的几个指令4.3.4固定循环功能（FANUE系统固定循环）4.4数控铣削编程综合实例……第5章加工中心加工编制与操作第6章数据线切割机床加工编程与操作第7章电火花成形表面加工编程与操作参考文献出版说明前言第1章绪论 11.1 数控机床的组成与工作过程 11.2 数控机床的特点 11.3 数控机床的分类 21.3.1按机床运动方式分类 21.3.2按伺服系统类型的分类(控制方式) 41.3.3 按工艺用途分类 61.3.4按功能水平分类 61.4 数控机床的主要性能指标71.4.1 运动性能指标71.4.2 精度指标7本章提示8练习题8第2章数控机床编程基础知识92.1 概述92.2数控手工编程的基础知识92.2.1数控程序的编制方法及步骤92.2.2程序的结构和格式112.2.3数控编程G、M指令功能表132.2.4常用M指令应用172.3 数控机床的编程规则182.3.1数控机床的坐标系统182.3.2数控机床的两种坐标系202.3.3数控机床的零点和参考点定义22本章提示22练习题22第3章数控车床加工编程与操作253.1数控车削编程特点及坐标系253.1.1 数控车床编程特点253.1.2 数控车床的原点与参考点263.1.3 坐标系273.1.4 预置工件坐标系353.2 数控车削工艺与工装373.2.1确定加工路线383.2.2合理选择刀具和夹具393.2.3合理选择切削用量403.3 数控车床编程433.3.1 基本编程方法433.3.2 固定循环功能643.3.3 螺纹加工843.3.4 刀具补偿功能与编程933.4 数控车削编程综合实例1023.4.1 综合实例1 1023.4.2 综合实例2 1043.5数控车床基本操作1063.5.1数控车床的控制面板1063.5.2 数控车床操作功能键简介1083.5.3 数控车床系统的操作1103.5.4 数控车床系统编程操作1123.5.5 数控车床对刀操作及刀具补偿114 3.5.6 数控车床系统安全操作115数控机床编程及应用目录第1章数控机床的基本知识1.1 数控机床的基本概念1.2 数控机床的组成和工作原理1.3 数控机床的分类1.4 数控机床加工的特点和应用范围1.5 数控技术的现状和发展趋势思考题与习题第2章数控机床编程基础2.1 插补的基本知识2.2 数控编程中的工艺处理2.3 数控系统的刀具补偿功能及编程中的数值计算2.4 数控编程的内容和方法2.5 常用的数控加工程序标准2.6 常用数控指令及用法《数控机床编程与操作》教学大纲一、课程名称数控机床编程与操作二、先修课程机械制图金属工艺学公差配合与形位公差电工学机械加工工艺基础车削加工工艺学三、本课程的地位、性质、和任务随着我国机械工业的迅速发展，机电一体化，计算机程序化的机械加工方式日益大量发展起来了。