三、品管部严格将炼胶车间送检胶料及时进行“胶料检测”，并认真填写《胶料送检单》，对不合格的胶料认真填写《胶料不合格单》并及时送交技术部，技术部作出原因分析、及时对不合格的胶料作出对应的处理意见和方法，在《胶料不合格单》上填写处理方法并签字；由品管部归总月底送仓库和财务部以便统计数据。（<胶料不合格单>应一式三份，自己保留一份以便对查）
四、仓库应及时严格把关验收胶料，首先入库胶料必须有品管部检验合格标签及签字盖章；对于合格胶料应按照“胶料表面平整、无毛边，胶料尺寸是否符合要求，如果没有达到要求的胶料，仓库有权给予退回返炼，直到符合要求才能在入库单上签字验收。
五、没有入库的胶料，炼胶车间必须做好防尘工作，以免影响胶料质量；责任必须落实到人。
六、炼胶车间在生产完毕时，必须随时按照“5S”“整理、整顿、清扫、清洁、素养”要求，切实做好“整理、清扫、清洁”这其中的“3S”。
胶料工艺控制过程结构图（表）
内容
负责人及部门
炼胶车间接生产任务单，安排炼胶任务
炼胶组长
执行生产任务及工艺要求
各炼胶工
对胶料进行检测和判断、处理
品管部、技术部
严格对胶料进行验收
仓管员没入库的胶料进行防护工作 Nhomakorabea炼胶组长
以上“胶料工艺控制过程”从发布之日起，实施执行！
公司办对上述条文保留最终修订和解释权！
上海联中橡塑有限公司
2011年10月20日
编制：审核：批准：
胶料生产工艺控制流程
为了更好的加强控制生产胶料的生产质量，更好的满足市场客户需求；特制定一下控制过程要求：
一、炼胶车间在接到生产任务单后，提前迅速合理计划安排生产胶料。
二、炼胶工必须严格按照生产任务单完成胶料生产，严格执行炼胶工艺操作要求、并按照出片尺寸要求（长度、宽度、厚度）每车胶料都必须严格认真填写生产批号及胶料名称和对应的产品名称，每车胶料必须做到表面平整、无毛边；而且每车都必须留样送检。送检的胶料块必须标示好“压延方向”及“胶料名称”。