直接承受动力荷载和疲劳性能有较高要求 二级：对全部焊缝作外观检查，对部分焊缝作超声波等无 损探伤检查。 三级：对全部焊缝作外观检查。
一般满足要求，不需标注
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焊缝缺陷返修： 1)焊瘤、凸起或余高过大用砂轮或碳弧气刨清除过量焊缝金属； 2)凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷应进行补焊； 3)未熔合、焊缝气孔或夹渣等在完全清除缺陷后进行补焊； 4)焊缝或母材上裂纹采用磁粉、渗透或其他无损检测确定裂纹 的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各 50mm长的完好焊缝或母材，并用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹 完全清除后，再重新进行补焊。对于拘束度较大的焊接接头上 裂纹的返修，碳弧气刨清除裂纹前，宜在裂纹两端钻止裂孔后 再清除裂纹缺陷。
通风良好、干燥，离墙体和地面300㎜以上 使用：出厂合格证
焊芯锈蚀，试验合格后使用，严重受潮，报废 用前按说明书要求烘焙
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保 温 桶
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二、焊丝 1.牌号：碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢 “H”表示焊接用焊丝，后面的数字表示碳的质量分数， 化学元素符号及其质量分数。尾部A优质品，E高级优质 品 2.表面质量 三、焊剂“HJ” 1.作用：保护、冶金、改善焊接工艺性 2.烘焙，放入保温箱 3.焊剂与焊丝匹配 四、焊接用气体 保护气体：主要二氧化碳和氩气
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5)焊缝缺陷返修的预热温度应高于相同条件下正常焊接的 预热温度30~50℃，并采用低氢焊接方法和焊接材料进行 焊接； 6)焊缝返修部位应连续焊成，中断焊接时应采取后热、保 温措施； 7)焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过二次。当超过两 次时，返修前应先对焊接工艺进行工艺评定，评定合格后 再进行后续的返修焊接。返修后的焊接接头区域应增加磁 粉或着色检查。
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焊接作业条件 1.焊接时，作业区，环境温度不应低于100C；相对湿度不 应大于90%；手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，最大 风速不应超过8m/s，气体保护电弧焊最大风速不应超过 2m/s。 当超出且必须进行焊接时，应编制专项方案。 2.现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚 3.焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的 氧化皮、铁锈、油污等杂物。 4.当焊接作业环境温度低于0℃但不低于－10℃时，应采 取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于 或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到 规定的最低预热温度且不低于20℃后再施焊。
展。 • 焊接残余应力、残余变形存在对结构不利。 • 焊接部位塑性、韧性较差。 • 施焊产生的缺陷使疲劳强度降低。
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一、焊接方法（电弧焊、电阻焊、气焊、栓焊等） P37 焊接准备工作、焊接顺序： 1.手工电弧焊
电焊条药皮作用：形成的熔渣和气体覆盖着熔池，防止 空气中的氧、氮等气体与熔化的液体金属接触，避免形 成脆性易裂的化合物。 适于任意空间位置的焊接，特别适于焊接短焊缝
对接焊缝
被连接板件1
被连接板件2
对接焊缝
角焊缝
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3.按施焊时焊缝在焊件之间的位置分类： 平焊、立焊、横焊、仰焊
a) 焊条
b)
c)
d)
平焊
立焊
横焊
仰焊
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焊接材料的应用（P40）
一、焊条
1.焊条的种类
焊条型号，E表示焊条，前两位数字为熔敷金属的最小 抗拉强度(单位为kgf/mm2)，第三、四位数字表示使用 焊接位置、电流以及药皮类型等。 碳钢焊条E43系列（E4300～E4316）、 E50系列（E5001～
E5004）
低合金钢焊条E50系列（E5000-X～5027-X）、 E55系列（E5500-
X～5518-X）X表示熔敷金属化学成分分类代号
不同的钢材相焊接，采用与低强度钢材相适应的焊条。
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2.焊条的选用 焊条化学成分 焊接材料的力学性能及化学成分 焊件的结构特点和受力状态 焊件的工作性能和环境条件（冲击荷载、腐蚀介质环境） 操作工艺性能 施焊条件（直流、交流） 3.焊条的使用 保管与存放：分类、牌号、避免混放
3.气体保护焊 气体保护层，防止有害气体的侵入。 全位置焊接，用于厚钢板或特厚钢板
1-焊丝转盘；2-转动焊丝的电动机； 3-焊剂漏斗；4-电源；5-熔化的焊剂； 6-焊缝金属；7-焊件；8-焊剂；9-移动方向
图3.3 埋弧自动电弧焊
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自动或半自动埋弧焊
门式全自动埋弧焊机
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二、焊缝连接的形式 1.按两焊件的相对位置： 平接、搭接、T形连接、角部连接。见P116图17-5 盖板拼接的对接连接 2.按焊缝的性质：对接焊缝，角焊缝
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四、焊缝连接的缺陷、质量检验和焊缝质量级别 1、焊缝连接的缺陷P28图2-16 常见的缺陷形式：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、 夹渣、咬边、未融合、未焊透
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2、焊缝质量检验 按检验方法：外观检查（焊前检验、焊中检验、成品检验） 超声波探伤检验、X射线检验。 3、焊缝质量等级 一级焊缝：对全部焊缝作外观及无损探伤检查
a)电路；
b)施焊过程；
1-电焊机；2-导线；3-焊件；4-电弧；5-药皮；6-起保护作用的气体；
7-熔焊；8-焊缝金属；9-主体金属；10-焊丝；11-熔池
图3.2 手工电弧焊
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手工电弧焊操作及电弧焊机
直流手工电弧焊--氩弧焊 多功能焊机
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2.埋弧焊(自动或半自动) 适于厚板的焊接，较长直线焊缝
第17章 钢结构的连接
• 必须符合安全可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材的原则。 • 连接方法：焊缝连接、铆钉连接、螺栓连接
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焊接连接
优点: • 对钢材任何部位都可直接连接,不削弱构件截面。 • 节约钢材。 • 结构刚度大，密闭性好。 • 易于自动化生产。 缺点: • 焊接附近热影响区材质，易低温ห้องสมุดไป่ตู้断，局部裂纹易扩
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焊接质量控制 一、电弧焊的焊接参数及工艺措施 1.焊条电弧焊焊接参数 焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊条角度、焊接速度、 焊接层数 2.常用焊接工艺措施 预热（范围、温度）、后热、焊后热处理（消除残余应力）、清根 焊条的烘焙 3.焊条电弧焊的基本操作技术 引弧、运条、焊缝的起头、收弧
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二、CO2气体保护焊 1. 焊接参数 焊丝直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝伸出长 度、 CO2气体流量、极性（直流反接） 2. 操作技术 引弧、焊接、收弧 三、埋弧焊工艺质量控制 1.焊接材料与母材匹配 2.焊前准备：坡口加工、装配和定位焊、焊接材料的使用、 焊机的保养与检查 3.焊接工艺