机床描述机型：CKJ系列数控车床CKJ系列数控车床是公司根据市场需要研制开发的具有半闭环控制功能的普及型数控车床。
该机床用途广泛，操作灵活，适宜加工各种形状复杂的轴、套、盘类零件, 如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，工艺适应性强，加工效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求。
编程容易，操作简单，是理想的大型机械加工设备。
一. 床身床身为整体式箱形结构,采用高标铸铁(HT300)一次成型铸造，经过二次时效处理,稳定性能好；导轨面宽(755mm) ,刚性好，抗振能力强；导轨面经中频淬火（硬度超过肖氏68°）并由进口导轨磨床进行精密磨削，保证了长寿命、高精度和良好的保持性。
二．主轴箱1．箱体结构刚性强,能适应重切加工;2．齿轮经高频淬火并精密研磨,精度高,运转平稳,噪音低;3．主轴直径大,由精密重负荷轴承作三点式支撑,旋转稳定,既可重切又可精车;4．自动强制式循环润滑,使得传动系统运转灵活,并能有效降温;5．主轴变速为手动换档，可获得21级转速。
三．进给1．各滑动导轨副均敷有TSF软带,大大降低了摩擦系数,提高了伺服响应性能;2．X向和Z向采用精密研磨级滚珠丝杠副,保证了很高的加工精度、定位精度及精度保持性;3．各运动副间由集中间歇润滑系统自动润滑。
4．纵向（Z向）进给：由装在溜板箱上的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠螺母传动； 1500-3000规格也可由装在进给箱左侧的交流伺服电机经一对无侧隙减速齿轮带动丝杠；横向（X向）进给是由装在床鞍后部的交流伺服电机经挠性联轴器与横向滚珠丝杠直联；机床在出厂前采用英国RENISHAW激光检测仪进行动态精度检测和补偿，因而机床具有高的定位精度和重复定位精度。
四．电动刀架1.电动刀架,免抬起，换刀快速方便；2.有4工位、6工位、8工位等多种刀架形式可供选择。
标准配置为4工位立式刀架（标准配置刀台为300×300）。
6工位、8工位卧式刀架为125或160的中心高，刀夹孔Ф80，配车刀40×40。
五．尾座1.结构坚固,可承受重型切削;2.套筒经淬火并精密研磨；3.尾座为电动尾座，可实现自动快速移动;或者采用普通尾座，挂钩拖动。
六．动力1.主电机为22kw大功率交流电机。
2.X向和Z向均采用大扭矩交流伺服电机，动力强劲,能适应重负荷切削,伺服性能好。
七．卡盘1．Ф1000标准手动四爪卡盘;2．也可提供其它规格手动四爪、三爪卡盘（特殊订货）；3．还可提供液压、气动、电动等动力卡盘（特殊订货）。
八．液压系统1．集中控制，液压泵为齿轮泵；2．一个换档油缸和一个制动油缸。
九．润滑系统1．集中自动强制润滑；2．主轴箱润滑泵为齿轮泵；3．各滚珠丝杠副及各滑动导轨面均采用定量卸压式集中稀油自动润滑装置润滑。
十．机床电气1．数控系统采用国际上最知名的FANUC 公司的0i-TC或西门子的802D控制系统（也可根据用户要求选配其它系统），可手动也可通过写入器，或者通过RS232C标准通讯接口传输程序和参数。
可同时控制2轴（X、Z）,并具有直线、圆弧和螺纹插补以及其它多种固定循环等功能，最小分辨率为0.001mm。
2．机床除具备其全部标准控制功能及标准配置外，还有系统选择功能及配置供用户选择。
3．机床所用电气元器件采用国内外知名品牌的产品，保证了整机较高的可靠性、稳定性和较长的使用寿命。
4．操作面板距离地面1300mm,高度适中,符合人体工学,宜人性好,使操作者更容易操作及了解机床运转状况。
5．工作电源：380伏，50Hz (三相)。
十一．安全防护1.采用半封闭结构,有整体感,既安全实用,又新颖美观；2. X向及Z向丝杠均采取了防护措施；3.当机床遇到意外突然断电或出现自身故障时,由于控制电路的特殊设计,机床可进行自我保护,确保了机床安全。
由于机床计算机内的控制程序已“固化”在芯片中，断电或出故障时不会丢失计算机内存储的程序菜单；4.机床具有急停安全按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。
十二. 机床精度CKJ系列数控车床的制造与验收执行中华人民共和国国家标准JB/T 8324.1-96《简式数控卧式车床精度》及JB/T 8324.2-96《简式数控卧式车床技术条件》。
1．定位精度X向: ≤0.030㎜Z向: 0.045mm(1500),0.06mm(3000),0.08mm(5000) 2．重复定位精度X向:≤0.012㎜Z向1500：≤0.02 ㎜3000：≤0.025㎜5000：≤0.025㎜3．主轴定心轴径的跳动 0.015㎜4．加工尺寸精度 IT6～IT7级5．加工表面粗糙度 Ra1.6μ二、CKJ系列数控车床规格参数1．主要规格：床身上最大回转直径 1000mm(CKJ61100系列)1250mm(CKJ61125系列)1640mm(CKJ61160系列) 刀架上最大回转直径 630mm(CKJ61100系列)880mm(CKJ61125系列) 1250mm(CKJ61160系列) 两顶尖间距离 3000(1500/5000)mm最大车削长度 2800(1300/4800)mm床身导轨宽度 755mm两顶尖间最大承重(加一个中心架多0.5T) 5T2．主轴：主轴通孔直径130mm 主轴孔前端锥度公制140 主轴顶尖锥度莫氏6号主轴前端部型式A215号（1:4；φ285.775mm）主轴转速范围: 正转 3.15--315 r/min（21级）反转 3.5--291r/min（12级）3．刀架：刀架规格尺寸300mm×300mm刀具截面尺寸40mm×40mm(刀具的刀尖距刀架端面250mm)最大横向行程 520mm自动刀架工位数 4允许最大切削力P z 29400N允许最大纵向进给力P x 11760N允许最大横向进给力P y 8157NX/Z向快进速度(米/分) 3/6m/min4．尾座：顶尖套筒直径160mm顶尖套筒行程300mm顶尖套筒前孔锥度莫氏6号尾座快速移动速度 2.1 m/min5. 液压润滑系统：自动润滑装置 AMO-Ⅲ-150S 齿轮泵型号 CB-B10 齿轮泵额定压力 2.54MPa（25kgf/cm2）齿轮泵流量 10L/min6．冷却系统：冷却泵型号 JCB-45冷却泵电机功率 150W冷却泵流量 45L/min7．动力系统：主电机型号 Y200L2-6-B3 主电机功率 22KW 主电机转速 960 r/min X向伺服电机扭矩 FANUC 22N.m/SIEMENS 27N.m X向伺服电机转速 FANUC 2000r/min/ SIEMENS 3000r/min Z向伺服电机扭矩 FANUC 22/40N.m/SIEMENS 36N.m Z向伺服电机转速 FANUC 1500r/min/ SIEMENS 3000r/min 刀架电机功率四工位 180W 刀架电机转速 1400 r/min 主传动三角皮带规格 C2210/C2300 主传动三角皮带根数 5 油泵三角皮带规格A1295 油泵三角皮带根数1 8．机床附件：四爪卡盘Φ1000mm 操纵与维修通用工具 1套9．机床轮廓尺寸及重量：机床长度 6100(4600/8100)mm 宽度 2185mm高度 2194㎜机床重量 11(9,13)T12(10,14)T三、CKJ系列数控车床主机标准配置1.FANUC-0i/SEMENS-802D交流伺服控制系统2.电动尾座3.立式四工位电动刀架4.Ф1000标准四爪手动卡盘5.集中式自动润滑系统6.标准规定精度7.标准工作灯8.全套切削液系统9.半封闭外防护罩10.电器箱热交换器11.机床标准颜色12.随机技术文件13.随机工、附具四、CKJ系列数控车床随机附件五、CKJ 系列数控车床FANUC 0i 数控系统主要功能标准功能:控制轴数 2轴联动轴数 2轴最小设定单位 0.001mm/0.001度插补单位 0.001mm 最大指令值±99999.999mm 定位 G00 直线插补 G01 圆弧插补 G02/G03 暂停螺纹切削,同步进给返回参考点 G28 返回参考点检测 G27 快速进给速度 100米/分快速进给倍率 25%、50%、100% 每分进给每转进给恒线速控制自动加减速快进:直线型;工进:指数函数型进给速度倍率 0-150% 手动连续进给主轴S功能 S模拟/串行输出恒端面速度控制主轴速度倍率 0-120% 辅助M功能 3位刀具T功能 2位刀补存储器±6位,32对刀具偏置刀尖半径补偿刀具几何形状/磨损补偿纸带代码标记跳跃奇偶校验控制入/出程序段选择跳过 1段程序号 4位顺序号 4位绝对/增量编程可在同一程序段内并用小数点输入X轴直径/半径指定平面选择 G17,G18,G19 旋转轴指定仅对附加轴旋转轴的循环显示功能仅对附加轴坐标系设定自动坐标系设定坐标系偏移坐标偏移直接输入工件坐标系 G52,G53,G54-G59 直接图纸尺寸编程G代码A调用子程序 2重用户宏程序A固定循环复合型固定循环指定半径圆弧插补状态显示当前位置显示程序显示程序名:31个文字参数设定显示自诊断功能报警显示实际速度显示主轴速度及T代码显示伺服设定画面英语/汉语显示数据保护键公英制转换互锁机床锁住急停超程存储行程检测1/2跟踪伺服关断机械手轮进给反向间隙补偿存储型螺距误差补偿自动运行(存储器)DNC运行须有阅读机/穿孔机接口MDI运行程序号检索顺序号检索缓冲寄存器试运行单程序段JOG进给手动返回参考点手动手轮进给手动手轮进给速度增量进给JOG与手动手轮同时工作零件程序存储长度 320米存储程序个数 200个纸带编辑程序保护阅读机/穿孔机接口通道1 外部数据输入外部工件号检索 15个外部程序号检索 1-9999 状态输出信号9”单色LCD显示PLC内装I/O卡选择功能偏移量程序输入G10双刀架镜像菜单编程自动刀具偏移螺纹切削中的回退连续螺纹/变导程螺纹切削时钟功能运行时间和零件数显示图形显示软操作面板3-4轴(联动)控制1/10最小输入单位用机械挡块设定参考点位置手动中断重放I/O设备的外部控制外部键输入程序显示程序错误显示参数显示操作错误显示报警显示伺服设定显示主轴显示自诊断功能状态信号输出（NC就绪，驱动就绪，自动方式等）刀具补偿长度和半径补偿刀具管理32把刀具64组刀具参数平面刀具偏置加工区域干涉监控刀尖半径补偿刀具位置补偿刀具几何/磨损补偿自动刀长测量零偏平移/旋转6组可设定的零点偏移可编程零点偏移座标轴监控加工区域限制限位开关监控两组软限位开关补偿功能丝杠螺距误差补偿反向间隙补偿测量系统误差补偿六、机床主要配套件1．数控系统FANUC 0-i 日本发那科公司2．进给驱动伺服电机日本发那科公司3．卡盘无锡建华机床附件总厂4．四工位电动刀架常州亚兴数控设备厂5．滚珠丝杠副汉江机床厂6．主轴轴承哈尔滨轴承厂,瓦房店轴承厂7.自动润滑中日合资永嘉流遍/南京贝奇尔8.拖链德国IGUS。