210mm 厚焊缝 TOFD 检测工艺
某锻焊结构加氢精制反应器，工令号为
R07303408 ，设备类别为三类，规格为
34.5m ×14.7m ×210mm ，工作介质为 H 2S ，主体材质为 2 1/4Cr1Mo1/4V ，环焊缝采用窄间 隙埋弧自动焊， U 形坡口，宽度为 28mm ，焊接热影响区为 6mm ，焊后消应力处理。现按
JB/T4730.10 《承压设备无损检测 衍射时差法超声检测》对其环焊缝进行
TOFD 检测，合格
级别为 Ⅰ级，试编制检测工艺，检测过程需符合企业标准
Q/YZB-2005 《压力容器焊缝 TOFD
检测》的要求。
二、编制依据：
1、 JB/T 4730.10 《承压设备无损检测 衍射时差法超声检测》 ；
5、对比试块： 210mm 厚对比试块。 五、检测人员：
1、从事 TOFD 检测的人员应按照质检特函【 2007】 402 号文的要求至少具有 UTⅡ级资格 4 年以上（含 4 年）或 UTⅢ级，同时其操作技能经全国无损检测考核委员会考核合格。
2、检测人员应熟悉所使用的检测设备；
3、检测人员应熟悉有关的标准法规， 具有实际检测经验并掌握一定的压力容器结构及制造
1、探头选取和设置： 工件厚度 深度范围
标称频率
声束角度
(mm ）
(mm)
(MHz)
( °)
晶片直径 (mm)
声束交点 mm)
PCS (mm)
将探头固定在扫查装置上，安装位置传感器，连接它们与仪器间的线缆并开机。 2、仪器初调
选择 A 扫描的 RF 波形和 TOFD 显示模式等。 3、设置 A 扫描时间窗口
记录。
2、采用国家有关法规和标准、
单位质量体系文件规定的报告格式。
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8、校准位置传感器：
选择编码器驱动模式、 设定传感器编码型号， 移动 500mm ，比较检测设备所显示的位移
与实际位移之差值，其误差应小于
5mm ；
9、保存设置文件。 八、检测
1、将设置好的扫查架置于焊缝之上，检查 2、扫查次数和方式的选择：
（ 1）扫查方式：非平行扫查。
A 扫描时间窗口和灵敏度是否变化；
危害性埋藏缺陷时，评为 Ⅲ级，同时测量其 Y 轴位置；
2、根据 4730.10 对相关显示进行评定和分级，同时对评定为 Ⅱ级的缺陷测量其
Y 轴位置。
3、对 Ⅱ级缺陷出具缺陷返修通知单。
十二、检测过程的质量控制
检测过程的质量控制严格按进行。
十三、检测记录及报告
1、检测人员应按照
单位质量体系文件 ******* 《记录填写规则》的要求现场填写检测
长度（ X 轴起始位置）、高度。
十、其他补充检测
1、对于底面所发现的表面可疑部位以及扫查面应按照
JB/T4730.4 标准进行磁粉检测和处
理；
2、对于发现的内部难以判断的可疑部位按照
JB/T4730.3 进行超声检测和处理。
十一、缺陷评定与质量分级
1、分析相关显示的缺陷性质，如可判断缺陷类型为危害性表面开口缺陷或裂纹、未熔合等
2、 Q/YZB-2005 《压力容器焊缝 TOFD 检测》。
三、被检工件基本情况 设备名称及 单位内编号 主体材质
设备类别 工作介质
接头型式
坡口型式
焊后热处理
检测部位
设备规格
设备状态 焊接方法 检测比例
四、检测设备器材：
1、仪器：
2、探头规格：
3、楔块：
4、扫查装置：四通道手动扫查器，带滚轮编码器
（ 2）扫查次数：
该探头覆盖范围见下图：
。 3、每次扫查 1 米，第二段扫查时重叠 200mm 。 4、检测过程中密切注意波幅变化状况以及是否有数据丢失现象。
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5、数据保存。 6、按规定进行系统复核。 九、数据分析和解释 1、判断数据有效性； 2、判断是否存在相关显示； 3、对相关显示进行分类：表面开口型缺陷显示、埋藏型缺陷显示和难以分类的显示。 4、相关显示的测量：
选择 试块 合适部位，调节时间轴
第一通道
第二通道
第三通道
第四通道
4、选择合适的探头激发电压 调节探头激发电压，观察不同电压值下的
A 扫描信号幅度状况，确定适合的电压值。
5、校准超声波在探头楔块中传播的时间和深度； 在试块上校验时，应保证深度测量误差不大于
6、设置灵敏度：
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7、设置扫查增量：
基础知识；
六、检测准备：
1、确定检测区域
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检测区域应包括
画线：
2、扫查面准备： 焊缝每侧打磨宽度为，应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。检测表面应平整，
其表面粗糙度 Ra 值不低于 6.3um ，一般应进行打磨。
应将余高打磨到与邻近母材平齐。
3、耦合剂：
4、检测温度： 20-30 ℃。 七、检测设置和校准