目录1 目的 (4)2 适用范围 (4)3 引用标准 (4)4 作业条件 (4)5 风险分析/危害辨识 (4)5.1 检修总体危害辨识 (4)5.2 文明施工作业措施 (4)6 组织及人员分工 (4)6.1 组织措施 (4)6.2 用工人员组织 (5)7工具、材料明细 (5)8备品备件 (6)9修前设备状况（如缺陷、运行情况等） (6)10检修工序、工艺及质量标准 (6)10.1 修前准备 (6)10.2发电机T检检修工艺和质量标准 (6)10.3 检修记录单 (9)10.4工作结束 (9)11 设备检修质量验收卡 (10)12 备品备件检查（检验）记录 (11)13试运记录 (12)14不合格项目审批单 (13)15完工报告单 (14)16本检修项目其它反馈（由工作负责人填写） (15)#发电机检修作业指导书1目的1.1 保证发电机符合检修工艺质量要求和文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，验收人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于发电机检修工作。
3引用标准下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
《设备厂家说明书》4 作业条件4.1发电机停机，办理检修工作票。
4.2作业组成员了解检修前发电机的缺陷。
4.3作业组成员了解发电机的运行状态。
4.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
4.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
4.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
4.7准备好检修用的各易损件及材料。
4.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4.9在发电机本体及其氢系统上进行检修、试验工作时，必须断开氢系统，在充氢侧阀门加装严密的堵板。
5风险分析/危害辨识5.1 检修总体危害辨识5.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
5.1.2发电机与所有系统完全解列。
5.1.3 严禁携带工具以外的其它物品。
5.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。
5.1.5 所带的常用工具、应认真清点，绝不许遗落在设备内。
5.1.6 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。
5.2 文明施工作业措施5.2.1 严格按照《检修工序、工艺及质量标准》和《检修质量验收卡》开展工作。
5.2.2 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管并作好记号以便回装。
5.2.3 工作区域卫生干净、整洁，做到工完、料净、场地清。
5.2.4 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
5.2.5 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
5.2.6 检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件的发生。
5.2.7 工作结束后将所修设备全面打扫干净，临时物品清理干净。
6 组织及人员分工6.1 组织措施6.1.1 在整体检修工作中，各工作人员必须听从工作负责人的统一指挥。
6.1.2 各小组成员，分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。
6.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。
6.1.4 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可开始进行工作。
6.2用工人员组织在发电机维护检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。
为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。
检修工作负责人：1名协调指挥。
工作人员：技工3名、临时工4名、起重工1名。
7工具、材料明细8备品备件9修前设备状况（如缺陷、运行情况等）10检修工序、工艺及质量标准10.1 修前准备□ 10.1.1 熟悉设备结构及现状，准备好作业指导书。
□ 10.1.2 将《检修作业指导书》中需要在检修前填写的内容填写完整。
□ 10.1.3准备好检修常用工具、专用工具及耗材。
□ 10.1.4准备好图纸、技术数据、原始资料。
□ 10.1.5确认发电机氢气是否置换完毕，发电机通入仪用空气。
□ 10.1.6确认氢气进气装置加装隔离板。
□ 10.1.7办理工作票，确认发电机与系统解列，一二次停电。
10.2发电机检检修工艺和质量标准□ 10.2.1发电机检查、检修。
□□□□T□□更换发电机出线底部内外密封胶（足够24□检查氢气冷却器，接水箱存在水印。
现场验证点H5□检查发电机出线套管发热、绝缘老化，裂缝现象。
现场验证点H6□发电机定子铁芯穿钉固定螺栓检查。
现场验证点H7□发电机内部用吸尘器清理。
□□发电机气密性试验现场验证点H8试验工作时，必须断开氢系统，并与运行氢系统有明显的断开点。
在充氢侧加装严密的堵板。
在试验实施前，密封油系统，气体测量系统，以及发电机测温系统等检修工作结束，试转正常，可以投入运行。
□密封油系统投入运行正常，油压稳定。
事故密封油泵的控制开关在“自动”装置。
□封入干燥压缩空气，机内压力量0.5kpa，观察1小时检查在这压力下有无泄漏，若没有泄漏，封入氟里昂气体，使压力上升15mmHg，再次封入干燥压缩空气，直至机内压力为0.4 Mpa。
时间发电机内部气压大气压发电机温度室温COLD GAS#31COLDGAS#32WARMGAS#33WARMGAS#34AVE·TEMPH:M MPA mmHg KPa mmHg T ℃sk℃T℃sk℃℃℃□泄漏量计算公式：用下列公式计算泄漏量：M=1.44×Q×R×(Pg+0.1033)×10×0.4L=Lt-ML：实际泄漏量（m3/day）P1，B1：开始计时的发电机压力和大气压（mmHg）P2，B2：结束时的发电机压力和大气压（mmHg）t1，t2：开始和结束计时的发电机平均温度（℃）V：发电机容积（m3）T：测量小时数（hours）Lt：发电机总泄漏量（m3）M：溶油量（m3/day）Q：油流量（L/min）R：溶化量（cc air/cc oil）Pg：气体压力（MPa）0.4：空气系数□ 10.2.3发电机滑环碳刷检修。
□取出正、负花环上的电刷，分别放置。
□检查正、负滑环刷架和绝缘件，应完好无损，无过热、无断裂、无老化。
现场验证点W1□清理、检查正、负滑环刷架的弹簧应完好无损，弹簧应动作正常。
现场验证点W2□检查正、负滑环进线电源引线接头无过热现象，完好无损。
现场验证点H9□检查测量电刷的长度，并记录在检修报告中。
要求长度值小于42mm（碳刷长度的1/3）时更换备品。
□回装后，调整刷握与滑环间隙 5±0.2mm 碳刷压力测量1.20Kg，正负极绝缘大于10兆欧。
□□发电机出线、中性点拆装检查。
□在出线及中性点处搭好脚手架。
□拆除出线仓所有面板固定螺栓，并用绳索将面板吊放到规定位置，防止脱落。
□拆除出线软连接上部固定螺栓，使软连接线与发电机分开。
□拆除中性点与接地变压器连接线的固定螺栓，取出软连接，妥善保管。
□用白细布沾酒精将所有软连接及接线板清理干净。
□检查软连接应无断股，接触面无烧伤，无凹凸。
□接线板应无烧伤、无裂纹、无变形。
□全部检修试验工作结束后，可以恢复发电机出线、中性点连接。
□恢复发电机出线及中性点软连接。
□在软连接及接线板平面涂一层导电膏。
□将发电机出线软连接分别接到接线板上，拧紧固定螺丝，并按标准力矩恢复。
□恢复发电机中性点至接地变压器的连接线和固定螺栓。
□将出线仓及中性点仓清理干净，确认出线仓及中性点仓无遗留物。
□装复出线仓面板。
□ 10.2.5试运□□发电机碳刷接触应良好。
10.3 检修记录单10.4工作结束□10.4.1现场打扫干净。
□10.4.2办理工作票终结手续。
11 设备检修质量验收卡设备检修质量验收卡12 备品备件检查（检验）记录13试运记录14不合格项目审批单不符合项事实陈述：工作负责人（签字）日期：年月日纠正、预防措施：班长/技术人（签字）日期：年月日补充纠正、预防措施：返工返修让步接受报废维护部专工（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意维护部部长（签字）：日期：年月日补充纠正、预防措施：返工返修让步接受报废安生部专工（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意安生部部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意副总经理/总工（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：工作负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：维护部专工（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：安生部专工（签字）：日期：年月日15完工报告单16本检修项目其它反馈（由工作负责人填写）（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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