技术交底记录TJ1.5
500mm厚墙体配筋按照下图（设计院回复单）：
如果是端部或者变形缝两侧，按照下图所示施工：
2．施工方法
（1）项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础垫层宽度加上工作面30cm。

（2）基坑完成后，放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行垫层浇筑，混凝土强度C15。

（3）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时插好墙身钢筋。

基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。

（4）浇筑基础混凝土，在基础混凝土施工完成后及时对墙身处的混凝土凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇混凝土与已浇混凝土的连接。

待基础混凝土达到设计强度后方可进行墙身施工。

首先绑扎墙身
钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后封模。

施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。

（5）混凝土的浇筑主要采用泵车进行输送，混凝土搅拌运输车运送。

在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

（6）混凝土养护主要是保证混凝土表面的湿润，防止混凝土水化反应的各种影响。

（7）混凝土墙体表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工。

3．钢筋加工
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

（2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求，如上图所示。

在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与混凝土结构的强度相同。

垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。

4．混凝土的浇筑。

（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查并作好记录。

（2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。

当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落。

（3）混凝土振捣
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。

每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

应避免振动棒碰撞模板、钢筋。

（4）混凝土浇筑的过程中不得随意向混凝土运输车中加水，来调整混凝土的坍落度及流动性。

5．沉降缝施工
沉降缝按设计布设每隔10m~15m，沉降缝贯穿整个断面，缝宽3cm。

施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板。

按设计要求，缝内填塞沥青和油浸木条，并在施工结束时集中对沉降缝进行描直处理。

6．泄水孔施工
泄水孔的施工要根据图纸要求在适当的位置预留，采用Φ100mmPVC管，泄水孔的横坡为5%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。

PVC管管口利用胶布进行密封。

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。