2.1.4 晶间腐蚀的防止措施
☺ 采用低碳焊条 ☺ 降低焊接电流 ☺ 加快焊接速度
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2.2 焊接热裂纹
2.2.1 焊接热裂纹
焊接热裂纹：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷 却到固相线附近的高温区时所产生的裂纹。
最常见的是焊缝凝固裂纹，又称结晶裂纹。
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当奥氏体不锈钢加热至450～850℃的敏化温度区时， 钢中的碳向奥氏体组织扩散沿晶界沉淀析出Cr23C6，致使晶 界边界层含Cr量低于12％，大大降低了不锈钢的耐腐蚀性和 焊缝强度。
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2.1 焊接接头晶间腐蚀
2.1.3 晶间腐蚀的危害
受腐蚀部位无尺寸上的变化，甚至仍旧保持金属泽， 不易察觉 受到应力作用时会沿晶界断裂，强度几乎完全消失 是一种最危险的破坏形式
奥氏体不锈钢的焊接性
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报告主要内容
• 奥氏体不锈钢 一．奥氏体不锈钢的焊接性
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一.奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。 包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量 并加入Mo、Cu、Si、N、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni 系列钢。；
焊缝脆化产生原因和防止方法
焊缝脆化：焊缝接头在工作时，其韧性和塑性没有达 到要求，导致发生脆断的现象。低温状态下尤为明显。
焊接时过大残余应力，使得奥氏体 焊缝产生“自生硬化”现象，降低了焊缝 的塑性和韧性 焊缝中铁素体的存在 采用限制热输入的办法，可以有效 防止焊缝脆化 采用纯奥氏体焊条
奥氏体不锈钢于1913年在德国问世，在各行各业中应 用非常广泛，占不锈钢总使用量的70%；
纯奥氏体不锈钢无磁性，而且具有高韧性和塑性，常 用于要求耐腐蚀及低温容器的制造；
奥泰采用19Cr-9Ni型不锈钢，弱磁性，耐腐蚀耐低温 。
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二.奥氏体不锈钢的焊接性
焊接性
金属材料在采用一定的焊接工艺条件下，获得优良焊 接接头的难易程度。
2.2 焊接热裂纹
2.2.2 裂纹产生的原因
奥氏体不锈钢导热系数小，而线膨胀系数大，焊接过 程中易于产生拉应力 奥氏体不锈钢在结晶时晶粒间存在 很薄的液相层，塑性很低。
2.2.3 裂纹产生的防治措施
采用含S,P量少的焊丝 焊缝冷却速度不可过快 采用小电流快速焊 收弧时填满弧坑
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奥氏体不锈钢的焊接性
1. 焊接接头晶间腐蚀 2. 焊接接头热裂纹 3. 应力腐蚀开裂 4. 奥氏体焊缝的脆化 5. 较大的焊接变形
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2.1 焊接接头晶间腐蚀
2.1.1 焊接接头的晶间腐蚀
晶间腐蚀在焊缝区，熔合区，热影响区均有可能出 现；通常用贫铬理论来解释。
2.1.2 贫铬理论
2.3 应力腐蚀开裂
2.3.1 应力腐蚀开裂
应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应 力作用时所产生的延序，避免产生较大的焊接拉应力 避免焊缝与腐蚀介质接触 避免焊缝产生咬边等点蚀缺陷
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2.4 焊缝脆化