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机械制造工艺基础
•（2）试切法加工
•试切法加工的过程是：对工件试切 测量 调整 再试切，直至
达到精度要求后，才合上机动进给机构进行正式切削。引起
调整误差原因有。
•1）测量误差
•2）进刀机构的位移误差
•3）试切时与正式切削时切削深度不同而引起的误差。
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•二、加工的表面质量
•零件的加工精度是指零件在加工后的实际几何参数与理想
几何参数的符合程度。零件的加工精度包括尺寸精度、形 状精度和位置精度。
•1.加工精度的含义
• （1）尺寸精度。是指零件的直径、长度、表面间距离等
尺寸的实际数值和理想数值的接近程度。尺寸精度是用尺 寸公差来控制。 •（2）形状精度。是指加工后零件上的点、线、面的实际 形状与理想形状的符合程度。形状精度是用形状公差来控 制。 •（3）位置精度。是指加工后零件上的点、线、面的实际 Logo 位置与理想相符合的程度。位置精度是用位置公差来控制
机 械 制 造 工 艺 基 础
第四章 切削加工基础
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第五节 加工精度和加工的表面质量
知 识 目 标
技 能 目 标
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•掌握加工精度的含义与调整误差的方法。 •掌握降低表面粗糙度的工艺措施。
•学会应用正确的加工方法，提高零件表面质量。
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第五节 加工精度和加工的表面质量 •一、加工精度
•1.表面质量的含义
•在切削过程中，由于振动、刀痕以及刀具与工件之间的摩擦
，在工件已加工表面不可避免地留下一些微小峰谷，这些微
小峰谷的高低程度称为表面粗糙度。
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•2.降低表面粗糙度值的工艺措施
•（1）选择合理的切削用量 •（2）选择合理的刀具几何参数 •（3）选择合适的切削液 •（4）防止或减小工艺系统振动
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•知识小结：
•一、加工精度 •1.加工精度的含义 •2.调整误差 •二、加工表面质量 •1.表面质量的含义 •2.降低表面粗糙度值的工艺措施
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•作业布置： •降低表面粗糙度值有哪几种工艺措施？
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Thank you！
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•2.调整误差
•（1）调整法加工
•1）用定程机械调整。在半自动机床、自动机床和自动线上
，广泛应用行程挡块、靠模等定程机构来控制刀具或工件的 进给行程。
•2）用样板或样件调整。在各种仿形机床、多刀机床和专用
机床加工中，常采用专用的样板、样件来调整刀具与刀具、
刀具与工件之间的相对位置。