轴承加工工艺流程
轴承加工中常见形位公差分类及表示符号
形位公差分为形状公差和位置公差 注：形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量 位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的 变动量
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形状公差：平面度用符号“ ”表示； 圆度用符号“ ”表示； 锥度用符号“ ”表示。
位置公差：侧摆用符号“ ”表示； 对称用符号“ ”表示； 垂直度用符号“ ”表示； 壁厚差用符号“ ”表示。
控制，形位公差不易控制，常见的形位公 差超差主要原因有：
1、外径变动量过大 2、圆度误差过大 3、垂直差过大 4、锥度过大或过小 5、外径磨伤
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2、内径
定义：包含圆柱孔内表面的圆柱体的理论直径 测量内容：内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、
垂直度 测量工具：D923、标准件、百分表 测量方法：（见下图）
产生原因： 1、进给量太大 2、刀具锋利程度不够 3、刀具装夹不牢固 4、机床刚性或者旋转精度不够
解决办法： 1、合理安排进给量 2、改变刀具的锋利风度（修磨或者更换） 3、保持刀具装夹的牢固性 4、增加机床的刚性或主轴的旋转精度
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沟道刀具的安装
车刀不能伸出刀具太长，防止振纹产生或者崩刀 车刀刀尖与工件中心等高，或者车外圈时，允许
车刀稍微高于工件中心，允许量为工件直径的1%， 车内圈时，允许车刀稍低于工件中心，允许量为 工件直径的1% 车刀轴线尽量与工件轴线平行 装刀时用的垫片要平整，并且尽量减少实用的片 数 车刀要紧固牢靠
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密封槽
• 密封槽的车加工是成品轴承的最终工序， 其质量的好坏直接影响轴承的装配，它 的要求项目比较复杂，不同的客户有不 同的要求，因此，密封槽加工应当作为 车加工的重要项目来控制。必须掌握正 确的检测手段和检测方式。由于密封槽 无法返工，因此要合理利用资源，将调 节过程尽量缩短，减少产品报废数量。
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刮色球大小范的确定 • 大范半径为沟曲率最大极限半径； • 小范半径为沟曲率最小极限半径。
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沟曲率的检测方式及确定方法
沟曲率用刮色球刮色判定，当小范刮色时 沟道底部白两边红，当大范刮色时底部红 两边白。则判定为沟曲率合格，反之就判 定为不合格。 若大范刮色时底部呈白色，则表示沟曲率 过大； 若小范刮色时两边呈白色，则表示沟曲率 偏小。
壁厚差、平行差 成品角：角弧度、轴向尺寸、径向尺寸、轴向装配角、径
向装配角度
（附加工艺：外径槽、内径槽、偏心槽、外球面、挡边、钻孔等等）
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基本术语及其定义
• 基本尺寸：指尺寸设计给定的尺寸（公称尺寸）。 • 实际尺寸：指通过测量所得的尺寸。 • 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。 • 尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 • 上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸的代数差。 • 下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸的代数差。 • 偏差可为正、负或零值。 • 公差：允许尺寸的变动量。 • 公差是绝对值，无正负之分。
注释：形状公差是指实际单一的形状所允许的变动量 位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的变动量
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各工序检查部位及项目
序号 检验部位
检查项目
1
外 径 外径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、表面粗糙度
2
内 径 内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、垂直度
3
宽 度 宽度尺寸、平面度、平行度、表面粗糙度
备注
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练习
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1、外径
定义：包含外表面的圆柱体的理论直径 测量内容：外径尺寸、圆度、锥度、垂直
差、壁厚差、表面粗糙度。 测量工具：D913、标准件、百分表。 测量方法：（见下图）
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测量外径示意图
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软磨外径
▪ 加工设备：M1083外圆磨床 ▪ 对于软磨外径，尺寸公差及公称尺寸易于
主要因素，也是后序加工中定位不好的主 要原因，因此必须严格控制）
轴承加工对称）、 侧摆、圆度、壁厚差
测量工具：⑴内圈 刮色球、D022、标准件、 百分表
⑵外圈 刮色球、D012、标准件、 百分表
测量方法：（见下图）
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测量宽度示意图
内圈 密封件
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基本工序的基本参数
外径：包含外径尺寸、圆度、锥度、垂直差、壁厚差、表 面粗糙度
内径：包含内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差 宽度：包含宽度尺寸、平面度、平行差、表面粗糙度 沟道：包含沟曲率、沟径、沟位（含对称）、侧摆、圆
度、壁厚差 密封槽：包含口径、底径、中宽（单高）、槽形、圆度、
4
沟 道 沟径、沟曲率、沟位、侧摆、圆度、壁厚差
5
密封槽 口径、底径、中宽、槽形、圆度、壁厚差
6
挡 边 直径、挡边宽度、圆度、壁厚差
7
标识槽 槽直径、全槽宽、槽位置、圆度、壁厚差
8
外球面 球半径、对称、圆度、壁厚差
9
油 孔 油孔直径、油孔位置
10 缺 口 缺口弧半径、缺口最大直径、缺口角度
11
成品角 角圆弧R、轴向轴/承径加向工工尺艺流寸程、轴向/径向装配角
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轴承的组成元素
轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保 持架组成------通常称为四大件
对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈 （或防尘盖）------又称为六大件
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成品轴承
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轴承结构
(深沟球轴承)
密封件 外圈
滚动元件 保持架
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沟道加工中易出现的废品及解决方法
沟曲率过大或者过小，主要是由刀具原因， 应采取重磨或修磨加以调整 沟径超差，可调整进刀量加以解决 沟位不好，可调整拖板以达到加工要求 侧摆超差，可采取调整工装夹具加以解决 圆度、壁厚差不好，可调整工装夹具、主轴 精度予以解决
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沟道振纹产生的原因及解决方法
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测量内径示意图
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3、宽度
▪ 定义：套圈两端面之间的距离 ▪ 测量内容：宽度尺寸、平面度、平行差、表面
粗糙度
▪ 测量工具：G903、标准件、百分表、刀口尺 ▪ 测量方法：（见下图）
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测量宽度示意图
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软磨端面
▪ 加工设备：MZ7650双端面磨床 ▪ 产生报废主要原因： 1、宽度变动量过大 2、平面度不好，表面有凹凸现象 3、产品烧伤 （前两项指标是磨削加工中常见报废产生的