氟碳漆施工施工方法:严格按比例调配，先将固化剂与涂料混合后再加入稀释剂。

本产品在制作过程中特别考虑到施工要求，因此可刷涂、喷涂、辊涂、本产品为双组份涂料，因此在混合8小时内用完。

干燥时间:（23±2℃）表干20分钟，实干25小时，完全固化4天（25℃）。

涂装间隔:4小时以上储存:盖紧密封，存放于阴凉、清洁和干燥的地方。

保质期1年表面处理：金属表面的预处理，可以保证涂料的耐候性。

（一）新的金属表面表面无油污，灰尘，无锈迹；除锈最好达到SA2.5级或ST3.0级。

（二）涂有旧漆的金属表面须用工具除去旧漆，铁锈以及油污，灰尘等施工条件：施工期间湿度小于 75% ，温度 10 ℃ ~35 ℃为最佳温度；安全及注意事项：保证施工现场有良好的通风环境，应远离明火，施工现场不可以吸烟，避免溅到眼睛及皮肤。

遵守一切安全规定。

处于以下环境条件下不能进行涂装：1）环境温度低于已于5℃2）表面温度高于露点温度不超过3℃；3）相对温度大于75%4）钢板表面涂装前受潮5）表面温度大于50℃钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求1. 涂装前表面处理1.1 打磨①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2：②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

1.2 除油1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。

②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。

1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。

①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。

②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。

③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

1.3 抛丸或喷砂除锈1.3.1 除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。

②局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。

1.3.2 表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在35~65μm范围内。

1.3.3 磨料①为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。

②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。

1.3.4 压缩空气喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa.2. 水性无机富锌涂料的涂装2.1 混合2.1.1 混合比：主剂：锌粉=1.0:2.5(重量比)※当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。

2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份（主剂）的情况下，缓缓倒入B组份。

决不可将主剂倒入锌粉中。

混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。

水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。

以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。

2.2 稀释与适用期2.2.1 水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。

2.2.2 必要时，可以用蒸馏水稀释①稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀；②若将适用期延长至8小时，13.2kg主剂可加入水350ml；③在阳光直射下，或环境地温度高于25℃时，根据气温可加水350-1000ml;2.2.3 当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。

2.3 喷涂施工2.3.1 环境条件①水性无机富锌涂料喷涂作业在喷砂除锈后应尽快进行，一般不应超过8小时；②钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点3~5℃以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5~10℃时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施`1：5℃以下应停止施工。

③喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中，邻近场所不可喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。

2.3.2 预涂装下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装。

（但预涂装不可涂得太厚）孔内侧及边；自由边手工焊缝；喷涂难以喷到的部位。

2.3.3 喷涂作业①喷涂水性无机富锌涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的专用喷涂设备。

也可选用四川长江机械厂生产长江牌9C泵：②应以垂直表面的角度持枪，并按50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜。

③喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂。

④干膜厚度要求为80μm时，涂装作业可分两道施工，喷涂第一道使之平均干膜厚为40μm,让其干燥至指干（通常15~30分钟）后，接着尽快以全润湿状态涂装第二道，并达到所要求的最低干膜厚。

⑤喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生，如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗耳恭听，然后再进行涂装。

⑥杜绝使用已超过适用期的涂料。

2.4 涂层保护涂层在完全干燥固化前（正常条件下一般为2小时），已涂装表面应避免受到雨淋。

3. 涂层质量检测3.1 涂层外观目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。

3.2 涂层附着力①按ASTMD3359方法A-十字划线附着力试验法检测涂层附着力。

②用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条各长40mm 相互以45度十字交*的切口，切口必须穿透涂层，到达基底；③用ASTM指定的压敏胶带粘贴于十字切口之上，用手指和橡皮压紧，使胶带成半透明状，并留有一片由端。

④抓住胶带自由端迅速拉起，观察切口两边涂层与基底间涂层剥落情况。

切口两边或交*处锯齿状剥落宽度小于1.6mm时，视为合适。

3.3 涂层膜厚用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚4. 涂层缺陷修补4.1 涂层擦伤处①擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗耳恭听涤剂和清水清洗表面，干燥后铁砂皮打磨，然后刷涂水性无机富锌底漆。

②擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。

4.2 涂层失去附着力的表面由于钢材表面存在没污或表面粗糙过低，涂层失去附着力时，如面积较小，则按6.1条处理，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷砂至Sa2.5级，然后刷涂或喷涂。

4.3 涂层龟裂处龟裂面积较小时，用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层，重新刷涂或喷涂；龟裂面积较大时，应重新喷砂至Sa2.5级，然后重新刷涂或喷涂。

4.4 膜厚不足涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。

钢结构氟碳漆施工工艺钢结构氟碳漆系列产品专门针对桥梁、船舶、机车、集装箱、机械设备、化工企业等各超耐候钢结构表面防腐的需要。

一、底材要求金属的涂装基面最基本要求干燥、无锈蚀、清洁。

干燥：涂装前基面保持干燥，无水迹存在。

无锈蚀：钢铁表面除锈级别达到Sa2.5级或Sa3级。

清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。

二、涂装工艺金属重防腐涂装分为三层：氟碳配套底漆、氟碳中层漆、面漆、罩光漆。

金属表面设计要求：安全防护┅表面处理┅清理┅氟碳底漆┅涂中层漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂层查检、维护。

三、安全防护不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危险性。

这种危险能对人造成严重伤害。

为避免事故发生，必须预知潜在危险。

1、燃烧和爆炸的危险①、储藏绝大多数涂料是可燃的，应将其贮存于干燥阴凉处，并与火源隔离。

通常每个国家都有其对易燃物品贮藏的规定，所以涂料必须要根据此类规定贮藏。

②、施工施工过程中，易燃易爆的溶剂因蒸发而散布于大气中，当其浓度达到爆炸极限时接触明火即会发生爆炸，因此施工场地必须通风良好且隔离火源。

在密闭场地施工时，应使用防爆的通风装置；必要时可测量溶剂蒸气浓度。

2、对人类健康的危害油漆中有一定量对人身有潜在危害的溶剂。

因此需要采用适当的防护措施，创造一个安全的工作环境。

下列是一些基本的防护设备：面罩（防尘面罩、供气面罩）、帽盖、防护眼镜、防护霜、长袖工作服、毛巾（作围巾用）、手套。

除了上述以外，还应做到饭前洗手，不用手直接接触设备，避免吸入粉尘和漆雾等。

四、表面处理为达到良好的涂膜性能，正确的表面处理非常重要，下面给出了钢结构表面处理和修补漆施工的有关注意事项。

1、对新钢结构表面处理1）用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至钢结构涂装表面处理标准Sa2.5级或Sa3级。

牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。

2）钢板表面的锈蚀盐如氯化物和硫酸盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦或用热风烘干除去水和湿气。

3）除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。

4）底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。

2、对于旧漆的表面处理和油漆的施工对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工，喷砂的除锈的方法可以将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比较彻底。

同时能将金属表面粘附杂物一并清除，经喷砂处理后的表面，对漆膜可提供良好的机械附着力。

但是对于无法进行喷砂处理的场所，可用人工机械除锈方法处理，工具常用金钢砂布，刮刀、锤凿、钢丝刷，角砂轮、打磨机等。

除锈等级应为Sa2.5级或Sa3级。

对旧漆应尽可能处净。

对于确实无法除去的旧漆，使用新漆前做小面积的施工，如果有底现象，应将旧漆用脱漆剂清除。

3、表面处理标准：下列三种标准被国际上广泛采用。

SSPC：钢结构涂装委员会 ISO8501-1国际标准化组织BS4232：英国标准协会SSPC标准内容等同标准SP1溶剂清洗用溶剂、碱、乳液或蒸气清洗除去油、脂、盐、灰尘、泥土和污物SP2手工工具除锈用手式铲刀、刮、砂纸打磨、钢丝刷子刷除去松动的锈、氧化皮和涂层达到规定的要求ISO St2SP3动力工具除锈用动力工具铲、刮、用动力钢丝刷子刷和砂轮磨，除去松动的氧化皮、锈和涂层达到规定的要求ISO St3SP5出白级除锈通过抛射或喷射（干的或湿的）石英砂、棱角砂或铁丸，除去所有可见的锈、氧化皮、涂层和污物。

（对于腐蚀特别严重的环境用这种处理成本虽高，但其保护作用亦好）ISO Sa3BS 4232(一级)SP6工业喷射除锈喷射除锈到单位表面至少有2/3面积无任何可见残留物（用于相当强烈的曝晒条件下）ISO Sa2BS 4232(三级)SP7清扫级喷射除锈除了牢固附着的氧化皮，锈和涂层的残留物以外，喷射除去所有其它污物，露出大量的均匀散布的基底金属的斑点ISO Sa1SP8酸洗通过酸洗、复式酸洗或电解酸洗，完全除去锈和氧化皮SP10接近出白级喷射除锈喷射除锈到接近白，每单位表面上至少有95%无任何可见的残留物。