翘曲分析
• 变形，所有因素：变形 变形，所有因素：
从总体上得知制件翘曲的值，最大为0.4982mm。制件两边的变形较大
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翘曲分析
• 变形，冷却不均：变形 变形，冷却不均：
由冷却不均引起的翘曲值为0.0281，占据总的翘曲值的5.6%，那说明冷却不均不 是变形的主要原因。
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流动分析
• 注射位置处压力：XY图 注射位置处压力： 图
注射位置处的压力最大是在速度/压力的转换时刻，曲线比较平稳， 说明在熔体流动时没有受阻。
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流动分析
• 顶出时的体积收缩率
在产品顶出时，体积收缩率在产品的两侧差别比较大，不均匀。 在后续需要优化保压曲线来降低体积收缩。
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模具总体结构设计
• • • • 采用单点浇口的三板式注射模具 采用冷流道 采用单型腔模具 设计顺序脱模机构
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浇注系统设计
• 主流道设计
1）主流道的尺寸设计 ）主流道的尺寸设计 （1）主流道球面凹坑半径
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流动分析
• 达到顶出温度的时间
达到顶出温度的时间基本一致，分流道达到顶出温度的时间是产品的顶出时间 的3倍左右，这样就不完全一致了。因此浇注系统需要加强冷却。
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流动分析
• 锁模力：XY图 锁模力： 图
（2）主流道小端直径
（3）主流道锥度 （4）主流道大端直径 （5）主流道长度 2）主流道衬套的形式 ）主流道衬套的形式 整体式；螺栓连接
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浇注系统设计
• 分流道设计
1）分流道的截面形状 圆形截面：效率最高；中心与浇口中心位于同一直线上 2）分流道的截面尺寸 对于壁厚小于 、重 以下的塑件，还可采用如下经验公式： 此式计算的分流道直径限于 3.2~9.5mm。D=2.8，故不在此适用范围内
手机壳注塑模具设计
王巨龙 指导老师：王立忠
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概述
• 材料：
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成型工艺方案确定
Moldflow软件成型窗口分析： 根据经验 软件成型窗口分析： 根据经验: 软件成型窗口分析 推荐的模具温度为85.56度 推荐的熔体温度为 283.69度 推荐的注射时间为 0.3938s。 注射压力：150MPa 保压压力：保压压力一般小于注射压力，60 Mpa 保压时间 ：4s； 背 压：2~5MPa； 冷却时间：10s ； 加入 的回料，采用多级注射保压压力。
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冷却系统设计
• • • • 位置：动模板和定模板 形状：U型冷却水道 水道孔直径：8mm 冷却管道中心线与型腔壁的距离：15mm
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模架总体设计
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锁模力最大为7.9t，出现在1.6s。选用的注塑机的额定锁模力为80t，符合要求。
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冷却分析
• 回路冷却介质温度
进水口和出水口的温差为0.3度。进出水口的温差不应该超过2~3度，否则冷却效 果比较差。
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流动分析
• 速度 压力切换时的压力 速度/压力切换时的压力
注射压力达到最大值69.08MPa，此值比注塑机的最大注射力186MPa低，符合要求。
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流动分析
• 总体温度
产品的总体温度分布均匀，温度差在10度以内 值得注意的是，分流道的温度过高，说明要加强对于浇注系统的冷却。
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网格相关分析
• 划分网格 划分网格
网格匹配百分比没有达到翘曲分析精度要求的90%以上
• 网格连通性诊断 网格连通性诊断 • 网格厚度诊断
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流动分析
• 充填时间
本产品完成充填需要0.9622s，等值线基本还算均匀，认为流动比较平稳。
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成型零部分设计
• 成型零件选材 成型零件选材
镜面钢
• 型腔数目确定 型腔数目确定
单型腔模具
• 分型面设计 分型面设计
• 排气系统设计
深0.03mm，宽2mm
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成型零部分设计
• 成型零部件工作尺寸计算
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பைடு நூலகம்
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依据表2： 可确定分流道直径为 5mm
3）分流道的长度
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浇注系统设计
• 浇口设计 浇口设计
1）浇口尺寸的确定 根据实际情况取： 直径 1mm， 长度1mm 。
2）浇口数目和位置的确定：一个点浇口
• 冷料井设计
其长度为主流道或分流道直径的1.5~2倍。
1）凹模径向、深度尺寸计算 2）凸模径向、深度尺寸计算
3）型腔壁厚的计算
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导向与脱模机构设计
• 导向机构设计
1）导柱导向机构：台阶式导柱、台阶式导套 2）精定位装置：锥形导柱定位装置
• 脱模机构设计
1）顶杆推出机构： 圆形顶杆、阶梯形顶杆、顶出限位环 2）顺序脱模机构 摆钩式
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翘曲分析
• 变形，收缩不均：变形 变形，收缩不均：
由收缩不均引起的翘曲值为0.4927，占据总的翘曲值绝大部分，可见制件变 形主要是由收缩不均引起的。收缩不均是由于保压不足所产生的，因此有效 的措施是优化保压曲线。
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成型设备选择与校核
• 选取EH80型塑料注射成型机
1）最大注射量的校核
2）注射压力校核 注射机的最大注射压力为186MPa 。注射压力为 150MPa 。 3）锁模力的校核 所需锁模力17t ，小于注塑机的锁模力 80t。 4）开模行程校核
符合要求
冷却分析
• 回路管壁温度
回路管壁温差比较均匀，并且与冷却介质温度相差不到2度，这个温度差低于5度， 可以接受。
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冷却分析
• 最高温度位置，制品 最高温度位置，
最高温度主要集中在产品内侧，因此内侧需要加强冷却。
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