3
凹痕、缩水
目测
无任何凹痕、缩水
仅反光角度可见
明显可见
4
指纹、脏污
目测
无任何指纹、脏污
仅反光角度可见
明显可见
5
裂痕、缺口
目测／卡尺
不得有任何裂痕/缺口不可见
不得有任何裂痕/缺口不可见
裂痕，缺口可见
6
尺寸
投影仪／卡尺
符合承认书的规格要求及与样板相同
符合承认书的规格要求及与样板相同
超出承认书的规格要求，或与样板不符
有感划伤在任何角度均可看见
无感划伤,间距≥20mm,长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2
无感划伤长L>5.0 mm宽>0.1mm深>0.1mm,N>1
3
凹痕、缩水
目测
无任何凹痕、缩水
仅反光角度可见
明显可见
4
指纹、脏污
目测
无任何指纹、脏污
仅反光角度可见
明显可见
5
裂痕、缺口
目测／卡尺
不得有任何裂痕/缺口不可见
修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观
修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观
8
毛刺或批峰
目视
不得有任何毛刺或批峰
可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感
可见且影响装配、触摸有锋利感
9
色差
目视
与样板对照不得有色差
与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下)
颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上)
一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm，N>1
两个点间隔<20mm异色点直径总和<0.4mm
或同色点直径总和<0.6mm
两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥0.4mm
或同色点直径总和≥0.6mm
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊
间隔≤10mm三个点，但在30CM视距观察能清楚看见
●
A面脏污、油污、杂点，直径小于0.5mm，允许一处。
●
A、B面针孔、异色点，≤0.2mm(一面允许4点，距离50mm)
●
毛边高度不得大于0.15mm
●
变形：不可有明显的变形，导致无法装配。
●
颜色
在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色须一至。
●
喷漆件
丝印件
喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。
2
划伤
目测
对比标准点的透明FILM片
无任何划伤
无感划伤长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1
有感划伤在任何角度均可看见
无感划伤,间距≥20mm,长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2
无感划伤长L>5.0 mm宽>0.1mm深>0.1mm,N>1
3
凹痕、缩水
目测
无任何凹痕、缩水
或同色点直径总
和≥0.6mm
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见
2
划伤
目测
对比标准点的透明FILM片
无任何划伤
无感划伤长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1
有感划伤在任何角度均可看见
无感划伤,间距≥20mm,长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见
2
划伤
目测
对比标准点的透明FILM片
无任何划伤
无感划伤长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1
有感划伤在任何角度均可看见
无感划伤,间距≥20mm,长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mmN≤2
无感划伤长L>5.0 mm宽>0.1mm深>0.1mm,N>1
3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；
3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；
3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
4、定义：
4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。
●
LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。
●
LABEL，LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。
●
组装材料或材质不符。
●
线材不可有破损，规格用错等现像
●
5.3.1产品A面
NO.
检验项目
检测工具
接受
可接受
拒收
1
污点
杂质
气泡
目测或使用标准点的透明Film
无任何污点
杂质
气泡
一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1
接受
可接受
拒收
1
污点
杂质
气泡
目测或使用标准点的透明Film
无任何污点
杂质
气泡
一个异色点直径R<0.4mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1
一个异色点直径R≥0.4mm或同色点直径R≥0.5mm，N>1
两个点间隔<20mm异色点直径总和<0.4mm
或同色点直径总和<0.6mm
两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥0.4mm
漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认
字体粗细偏差<0.2mm
字体粗细偏差≥0.2mm
无明显断字，重影，锯齿
断字、重影、锯齿易见
字体颜色偏差目视不明显
字体颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上)
5.3.2产品B面：
NO.
检验项目
检测工具
接受
可接受
拒收
1
污点
杂质
气泡
目测或使用标准点的透明Film
无任何污点
两个点间隔<≥20mm异色点直径总和<0.4mm
或同色点直径总和<0.6mm
两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥0.4mm
或同色点直径总和≥0.6mm
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见
2
划伤
目测
对比标准点的透明FILM片
无任何划伤
无感划伤长L≤5.0 mm宽≤0.1mm深≤0.1mm，N≤1
符合承认书的规格要求及与样板相同
超出承认书的规格要求，或与样板不符
7
进料口
目测
不得有修剪不平整
修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观
修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观
8
毛刺或批峰
目视
不得有任何毛刺或批峰
可见仅影响外观但不影响且触摸无锋利感
可见且影响装配、触摸有锋利感
9
色差
目视
与样板对照不得有色差
颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上)
10
熔接痕
目视
不得有
不明显可见
明显可见
11
气纹
目视
不得有
不明显可见
明显可见
12
缝隙
目视/塞规
不得有
缝隙四周均匀,即缝隙间距差≤0.2mm且缝隙间距≤0.25mm
缝隙四周不均匀，即缝隙间距差>0.2mm或缝隙间距>0.25mm
13
段差
用手触摸
不得有
手感不明显
仅反光角度可见
明显可见
4
指纹、脏污
目测
无任何指纹、脏污
仅反光角度可见
明显可见
5
裂痕、缺口
目测／卡尺
不得有任何裂痕/缺口不可见
不得有任何裂痕/缺口不可见
裂痕，缺口可见
6
尺寸
投影仪／卡尺
符合承认书的规格要求及与样板相同
符合承认书的规格要求及与样板相同
超出承认书的规格要求，或与样板不符
7
进料口
目测
不得有修剪不平整
杂质
气泡
一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1
一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm，N>1
两个点间隔<20mm异色点直径总和<0.4mm
或同色点直径总和<0.6mm
两个点间隔≥20mm异色点直径总和≥0.4mm
或同色点直径总和≥0.6mm
间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊
与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下)
颜色偏差明显(超出标准色码上下2个等级以上)
5.2.3C区：产品内部，正常目视不可见面
5.3成品外观检验项目:
项目
判定条件说明
分类
CR
MA
MI
五金件
金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔≤15mm。批锋不可超过0.04mm。
●
金属零件表面不可有电镀不良现像。
●
外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。
长≤1.0mm，宽≤0.2mm。
手感明显
14
偏位
目视/卡尺
不得有
上盖与底盖偏差<0.15m
上盖与底盖偏差≥0.15m
15
溢胶
目视/卡尺
不得有
面壳接缝处超声后溢胶，溢胶累计长度≤0.30mm且溢胶单边长度≤0.25mm.
面壳接缝处超声后溢胶，溢胶累计长度>0.30mm或溢胶单边长度>0.2检验项目