大豆蛋白残渣的综合利用
张效伟(郑州油脂化学厂), 王喜泉(黑龙江省大豆技术开发研究中心) 大豆蛋白技术越来越受到人们重视，蛋白加工厂也逐渐增加。

但蛋白残渣的综合利用却仍是一个空白，目前各加工厂除了直接卖给农户喂养牲畜外，就是丢掉废弃，即没有深加工利用又污染了环境，也给工厂带来了一定的处理难度。

充分发挥残渣的综合利用价值，符合国家的环境保护政策能变废为宝，减轻企业负担，又可增加经济效益环境效益和社会效益，因而意义重大。

大豆蛋白生产中，低温粕经碱水溶液浸提、酸沉淀、分离、喷雾干燥后，可制得大豆分离蛋白产品，但也产生了大量的含水80%以上的残渣，其固形物产量和蛋白产品产量相近似。

如此大量的残渣不采取办法加以处理，综合利用是不行的，夏季一天就会发酸、发臭、腐烂，严重污染环境。

城市内的工厂更是如此。

清理、运输就耗费大量人工、车辆，给企业增加负担，所以将残渣处理，变废为宝是必要的。

残渣中含有大量的纤维和约28%的粗蛋白质，可用其生产纤维食品或其他食品原料，可制成动物饲料的原料，也可利用生物发酵技术生产核黄素(维生素B2)。

甚至和其他食品原料一起制成食品。

如膨化食品、老年保健食品等。

为此我们根据蛋白残渣产生的特点提出先采用挤压烘干技术，将其脱水后干燥成含水14%以下的干豆渣。

不但便于存放，还可直接做为饲料原料出售，既避免了因含水大无法存放，变质污染环境带来的害处也为进一步加工利用奠定了基础。

干燥后的豆渣可进一步加工粉碎成豆渣粉，做食品的添加原料然后豆渣粉和其他粮食谷物一起混合配料，利用膨化生产线生产豆渣膨化食品。

这样就完善丰富了大豆残渣产品的系列化生产，增加了产品的技术含量和附加值。

生产流程和方案如图。

上述流程对大豆加工厂而言是简单可行的，也是比较实际的。

豆渣粉碎生产线可使用其他谷物粉碎生产线，如脱脂蛋白粉生产线、米粉生产线等;膨化食品生产线可生产多种原料为主体的膨化食品，也包括组织蛋白产品。

残渣干燥前的脱水，可回收提高蛋白产品率，同时降低干燥的成本。

蛋白生产所产生的残渣，在加工过程中，豆腥味已大为改善，糖份减少，经干燥粉碎后，可称脱腥脱糖豆粉，属纤维食品，有利于人体肠胃消化，防止血管老化，对糖尿病患者更是很好的保健食品。

世界上已将纤维素列为人体的第六大营养来予以推广。

膨化食品也是利用高温高压使谷物进一步组织纤维化，使之松脆可口的，而添加豆渣的膨化食品，可以改变淀粉为主体膨化食品的口感单调，粘牙的缺点，使产品纤细、柔软度适中，外观大方，又降低了成本。

做为饲料的原料，豆渣中所含成分和玉米等谷物比较也是理想的，并有可喜的市场。

据资料的介绍，目前全国饲料年产量4500万吨左右，到2000年将达到1亿吨，缺口很大。

我国饲料工业和粮油加工业蓬勃发展，畜牧业也得到了大力发展，但我国的耕地有限，粮食也有限，充分利用粮食加工副产品，最大限度发挥其作用显得更为重要了。

豆渣的利用除了上述方法外，仍有许多方法。

如日本还用豆渣制酱;澳大利亚用其生产“丹贝”食品;我国在用其从事核黄素的研究应用。

总之，我国是个人口大国，充分开发食品资源，提高全民体质是一个发展方向，前景广阔。

生产流程和方案图：。