29
Q
两图一表
排列图
帕累托原理：意大利经济学家帕累托（Vifredo Pareto)在分析 社会 财富分布状况时发现社会上人们收入的分布是不均匀的。
大部分社会财富掌握在少数人手里。得出的“关键的少数和微 不足道的多数”的结论。
朱兰：帕累托分析法，将质量问题分为“关键的少数”和“次要 的多数”，即在许多情况下，多数不合格及其引起的损失是由相 对较少数的原因引起的。 80 – 20 规则：过程中80%的变异源于大约20%的变量
Q
两图一表
质量方法/工具培训 （两图一表）
1
Q
两图一表
培训目的：了解并掌握两图一表质量 工具的应用
培训时间：1天
培训方式： 讲解 练习
培训员：卢会方/85990363
2
Q
主要内容
• 概论 • 分层法 • 调查表 • 排列图 • 因果分析图 • 头脑风暴法 • 对策表
3
两图一表
Q
质 量 工 具
概论
两图一表
描述性 工具
推断性 工具
控制图 FMEA 过程能力分析 正交试验 等等
4
排列图 散布图 折线图 饼分图 因果分析图 等等
Q
质 量 工 具
概论
发散性 思维
集中性 思维
控制图 检查表 对策表 矩阵图 等等
5
两图一表
头脑风暴法 亲合图 流程图 因果分析图 等等
Q
两图一表
概论
学习和使用质量方法和工具注意事项
19
Q
两图一表
调查表
调查表：又叫检查表、核对表、划线表、统计分析表。是为收集 和分析数据提前准备的结构表格。
调查表是用来系统地收集资料和积累数据，确认 事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。 也可以用来证实和记录所做的流程的步骤。
适用场合：1、当收集有关事件、问题、缺陷、缺陷部位 缺陷原因等情况的频数或特征的数据时；2、收集生产过 程数据时；3、由同一个人或同一个地点重复观察和收集 数据时；4、标准化一系列措施时；5、项目的所有步骤 都需要收集数据时。
22
Q
调查表
例4：产品质量缺陷项目调查表
产品名称 检查总数 检验方式 缺陷种类 表面缺陷
2560
检查
砂眼 加工不良
形状不良 其它
总计
工序 检验者
日期
23
两图一表
最终检验
年月日 小计 25 55 30 10 13 133
Q
调查表
例5：缺陷位置调查表
车型 工序
检查位置 检查者/日期
调查内容
喷漆缺陷
调查数量（台）
30
Q
两图一表
排列图
适用场合：
1、小组试图通过数据分析揭示被忽视的特征时； 2、当想更好地了解导致问题产生的主要原因时； 3、和其他人交流数据时； 4、通过比较原因帕累托图和结果帕累托图，将原因和结果联系 在一起时； 5、通过比较改进前后的数据，评价改进效果时。
31
Q
两图一表
排列图
排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的 矩形和一条累计百分比折线组成。
34
Q
两图一表
排列图
例8：有一个卷烟厂的卷烟车间,为了提高产品质量,对检出的不合格品进行分
析,造成外观不合格的项目共九项,现在收集XX年X月份的检测数据如下（1、收
集数据）:
项目 切口
不合格品数(支) 80
项目 钢印
不合格品数(支) 10
贴口
297
油点
15
空松
458
软腰
12
短烟
35
表面
55
过紧
28
20
Q
两图一表
调查表
调查表的样式多种多样，可根据需要灵活设计。
常用的调查表：
► 不合格品项目调查表 ► 缺陷位置调查表 ► 质量分布调查表 ► 矩阵调查表 ► 点检用调查表
21
Q
两图一表
调查表
例3：铸造不良调查表
项目 铸造质量不良 收集人
地点
质检科
记录人
时间
缺陷
1月
2月
欠铸
224
256
冷隔
240
► 意见/观点（内容、性质等）
12
Q
分层法
分层法的应用程序：
（1）收集数据 （2）选择分层标志 （3）分层 （4）按层归类/设计收集数据的表格 （5）画分层归类图 （6）比较分析和最终的推论。
注：有时将（1）与（2）（3）（4）程序调换。
13
两图一表
Q
两图一表
分层法
例1:
某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常发生漏油，经调查50套产品后发 现，一是由于三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；二是所使用的气 缸垫是由两个制造厂提供的。在用分层法分析漏油原因时采用：
看不出两者的关系。
纯
度
% ·
·
·
·· ·
··
·
·
·
·
· ··
··
·
··
·
·
· ·
铁含量PPM
17
Q
分层法
例2：如按不同反应器分层,可得出是负相关的关系。
纯 度 %
反应器1 反应器2 反应器3
铁含量PPM
18
两图一表
Q
两图一表
分层法
分层法的注意事项：
如果想拷贝图,那么用不同的标识来区分数据比用不同的颜色效 果好; 在图上要包含说明文字用来说明所用的各种标识和颜色的含义。
35
Q
2、作缺陷项目统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7
合计
项目 空松 贴口 切口 表面 短烟 过紧 其它
排列图
频数（支） 458 297 80 55 35 28 37 990
累积频数（支） 458 755 835 890 925 953 990
两图一表
累计百分比（%） 46.3 76.3 84.3 89.9 93.1 96.3 100
对应，均匀刻度）
（4）按项目的频数画出直方。（一般情况在直方上标出频度数）
► 人员(年龄/工级/性别/管理/操作/老/新员
工等）
► 测量（设备/方法/人员/取样方法/
环境条件）
► 机器（类型/新旧程度/生产线/工夹具等） ► 时间（班次、日期）
► 材料（产地/批号/制造厂/规格成分等） ► 环境（温度、湿度、清洁度等）
► 方法（工艺/参数/操作方法/生产速度等） ► 其他（缺陷部位/缺陷内容）
频
累
频
数
100 计
数
百
分
A类区
比
（%）
0
0
0
A B C D E 其它
32
A类区
累 100 计
百 分 比
（%）
0
1 ~ 2 项为宜
Q
排列图应用程序：
排列图
两图一表
（1）确定所要调查的问题以及如何收集数据；
- 选题，确定所要调查的问题是哪一类问题，如不合格项目、损失金额、 事故等
- 确定问题调查的期间 - 确定那些数据是必要的，以及如何将数据分类（将不常出现的项目归到 “其它”项目） - 确定收集数据的方法以及在什么时候收集数据。
10
Q
两图一表
分层法
适用场合：1、当用检查表、散布图、控制图、直方图或类似的 数据收集或分析工具时；2、当数据来自不同的数据源。如不同 的班组，不同的时间、不同的批、不同的供应商及不同的设备 等等。
分层的原则 使同一层次内的数据波动幅度尽可能小
而层与层之间的差别尽可能大
11
Q
分层标志
分层法
两图一表
1、按操作者分层（表1）；
2、按气缸垫生产厂家分层（表2）。
表1：
操作者 王师傅 李师傅 张师傅
共计
漏油 6 3 10 19
不漏油 13 9 9 31
漏油率（%） 32 25 53 38
14
Q
表2：
供应厂 一厂 二厂 共计
分层法
漏油 9 10 19
不漏油 14 17 31
两图一表
漏油率（%） 39 37 38
Q
两图一表
调查表
练习1：
A、B两个生产线，分别有三台设备，生产主管希望了解每日 的设备故障停机时间，每周报告1回，请设计调查表。
28
Q
两图一表
排列图
排列图又叫帕累托图。它是将项目从最重要到最次要进行排 列而采用的一种简单的图示技术。
是建立在帕累托原理的基础上，主要的影响往往是由少 数项目导致的，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用 最少的努力获得最佳的改进效果。
* 雕刻模具确认标准：1）刀刃无破损；2）模具版面及刃型处无异物附着；3）缓冲海绵上无异物附着。*冲压模具确 认标准：1）刀刃无破损；2）模具版面及刃型处无异物附着；3）冲针正常回位；4）导柱表面光滑。
备注：模具状态栏在相应的状态上划“√”，如不合格，停止加工，待相关负责人确认合格后方可进行加工。
26
（2）收集数据； （3）作统计表（按频数从小到大的顺序，“其他”项在最后）；
33
Q
排列图应用程序：
排列图
两图一表
（4）画横坐标即项目（按统计表顺序， “其他”项在最右端）； （5）画纵坐标（左边为频数坐标，最大刻度为频数之和或频数
最大值；右边为累计百分比坐标，100%刻度与左纵坐标的 频数之和相对应或任意，左右坐标均以0为原点，均匀刻 度）； （6）按项目的频数画长方形并标出每个项目的频数； （7）画累计百分比折线； （8）确定最重要项目（80%或75%，也可根据实际情况确定）。