YSLGF系列螺杆低温冷水机组调试方法1.1 适用条件本设备的适用条件不得超过表1 规定的范围：表1 适用条件1.2 使用环境本设备使用环境为：a) 工业区、屋内用，通风良好；b) 安装地点无雨雪侵袭，设备无溅水、浸水的可能；c) 周围空气最高温度不超过+40℃，且在24 小时周期内的平均温度不超过+35℃，周围空气温度的下限为+10℃；d) 安装地点无爆炸危险的介质，且介质中无腐蚀和破坏绝缘的气体、液体及导电尘埃；e) 安装地海拔高度不超过1000 米；f) 空气相对湿度在最高温度为+40℃时不超过50%；最湿月平均最大相对湿度为90%，同时该月的平均最低温度不超过+25℃。
由于温度变化发生在电器上的凝露情况必须采取措施；g) 满足所选电机的防护等级标准环境要求。
第一章工作原理与结构特征1.1 工作原理1.1.1 制冷剂在满液式蒸发器管外流动吸收管内载冷剂的热量，并不断蒸发，当到达蒸发器出口时全部变成气体，经回气管路被吸入压缩机。
经压缩后的气体进入冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷，放出的热量被冷却水带走。
过冷液体再经过过滤器或干燥过滤器除去杂质与水分，经节流装置节流后变为低温低压液体，进入蒸发器再循环。
1.1.2 设备中有多种阀门，按其工作性质不同，设备操作时期不同，其开关状态也不相同。
具体阀门状态见表2。
警告!设备正常运行时，安全阀下装设的截止阀必须保证全开，不得关闭，只有当安全阀需要校验，或压力试验值达到其启跳压力时，方可关闭此阀。
1.2 结构特征1.2.1 主要部件及外形图本设备主要部件有：螺杆制冷压缩机组、冷凝器、蒸发器、节流装置和电控等。
1.2.2 螺杆制冷压缩机组螺杆制冷压缩机组包括压缩机、电动机、油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、止逆阀等部件。
1.2.3 冷凝器冷凝器为卧式壳管式结构，冷却水在管程流动，制冷剂在壳程流动。
两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。
换热管采用双侧强化铜管，与管板机械胀接连接。
管束由支撑板支撑。
水管路采用机械接头连接型式(或根据需要采用法兰连接型式)与外部水管路连接。
两侧管箱可根据需要对调。
1.2.4 蒸发器3.2.4.1 蒸发器型式为满液式，满液式蒸发器冷媒水在管程流动，制冷剂在壳程流动。
两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。
换热管采用双侧强化铜管，与管板机械胀接连接。
1.2.4.3 水管路采用机械接头连接型式(或根据需要采用法兰连接型式)与外部水管路连接。
满液式蒸发器两侧管箱可根据需要对调。
1.2.5 电控本系列设备分自动型和手动型两种控制型式，自动型设备采用PLC 可编程控制器，人机界面操作屏。
报警信号显示及操作按钮均设置在控制面板上。
1.2.6 节流装置本系列设备中，节流装置为 PMFL 主阀+SV 液位控制器，使用于自动型满液式蒸发器系统。
1.2.7 （干燥）过滤器1.2.7.1 过滤器壳体内为不锈钢丝滤网胆，制冷剂从网胆外表进入，经过滤后从网内流出。
滤网胆可拆，将端部法兰拆卸下来，滤网可整体抽出。
第二章技术特性YSLGF 低温工况盐水机组根据其控制方式和冷媒水的不同进行分类，其中 A 系列(自动控制，冷媒水为乙二醇水溶液)、其主要技术参数分别如下：a) YSLGF-A(A1)系列主要技术参数见表：2.1.1冷却水本设备中使用的冷却水的水质应符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》要求。
水质标准参数见表2。
2.1.2 冷媒水本系列设备适用的冷媒水是乙二醇水溶液。
2.1.3 水质要求2.1.3.1 配制乙二醇水溶液时，宜选用GB4649《工业用乙二醇》中规定的优级品和满足GB50050 《工业循环冷却水处理设计规范》的水质要求的水调配成满足浓度要求的乙二醇水溶液。
或选用“冷冻空调专用乙二醇”调配而成。
工业用乙二醇的主要指标见表4。
表2水质标准参数2.1.3.3 冷媒水还应满足末端设备及工艺需求对其水质的要求，具体要求视不同的工艺需求而定。
警告!选用其它品质或种类的溶液作为冷媒水时，可能影响设备的正常使用。
2.1.3.4 浓度配制2.1.3.5 盐水的浓度必须保证蒸发器不发生冻结现象。
一般盐水的起始凝固温度应较蒸发温度低 8～10℃。
注意：冷媒水宜采用闭式循环系统。
警告!①两种不同冷媒水的设备禁止随意更换使用。
②本公司不承诺可以使用处理不当或未经处理的水质。
表4 工业用乙二醇的主要指标2.2 调试2.2.1 要求设备安装完成后方可进行调试。
调试工作须由厂家调试人员或有相关资质并被认可的专业人士进行。
2.2.2 调试前的准备工作调试前应按表3 的内容进行确认。
表3 调试前的设备确认2.2.3 气密性试验2.2.3.1 设备安装完毕后，应对系统进行气密试验。
试验压力如下：高压部分：1.8MPa低压部分：1.2MPa2.2.3.2 应使用氮气或干燥清洁的压缩空气进行试验，温度不低于15℃，且应有安全措施。
警告!压缩空气必须干燥清洁。
2.2.3.3 试验步骤如下：将通向大气的截止阀及安全阀下的截止阀关闭，其余阀门均打开，将氮气或干燥清洁的压缩空气管路与加氟阀连接。
缓慢升压至 0.6MPa，用肥皂水进行初步检漏。
合格后按 0.12MPa 的级差逐级升至1.2MPa，检查合格后，关闭压缩机组吸气截止阀、蒸发器供液阀和均压截止阀（详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》），保持蒸发器和回气管路的压力。
其余部分继续缓慢升压，按0.2MPa 的级差逐级升至1.8Mpa。
检查合格后，关闭制冷压缩机组上排气阀。
排除温度变化的影响，24小时其压力应保持不变（制冷压缩机组除外）。
试验合格后卸压，打开安全阀下的截止阀。
警告!泄漏点严禁带压修复。
2.2.4 真空试验2.2.4.1 气密试验合格后，应当将系统真空。
2.2.4.2 试验步骤如下：将通向大气的截止阀关闭，其余阀门均打开。
将真空泵接至加氟阀，将系统真空至5.3ｋPa，关闭螺杆制冷压缩机组吸排气阀和均压截止阀。
保持4 小时，不应有显著变化（制冷压缩机组除外）。
警告!气密和真空试验时不得使用本设备。
注意：压力及真空试验时，各管路中电磁阀须打开。
2.2.5 充注冷冻机油2.2.5.1 本设备采用的冷冻机油品种为L—DRA/B，ISO 粘度等级46，品质应符合GB/T 16630《冷冻机油》。
2.2.5.2 冷冻机油的加入方法及要求详见《螺杆制冷压缩机组使用说明书》。
警告!要使用刚启封的新油，不要使用在潮湿环境中长时间贮存的冷冻机油。
我公司不承诺可以使用其它油品。
2.2.6 调整2.2.6.1 安全保护及其设定值2.2.6.1.1 本设备具有多重安全保护设置，保证设备安全运行。
手动型设备内容如下：a) 油泵电机过载；b) 主电机过载；c) 排气压力超高；d) 油压差低；e) 吸气过滤器压差大；f) 油温超高；g) 吸气压力低；h) 冷媒水断水；i) 冷媒水超低温。
2.2.6.1.2 当设备为自动型时，安全保护增加项目有：a) 压缩机滑阀不动；b) 主电机限载。
2.2.6.1.3 当设备主电机采用高压电机时，除以上保护外，还有以下内容：a) 主电机三相绕组过热；b) 主电机轴承过热。
2.2.6.2 电机转向设备使用前，应确认油泵电机和主电机的转向。
启动油泵，同时观察油泵转向。
转向不正确，急停后切断油泵电源，调整油泵接线顺序。
油泵转向正确后，调整油压高于排气压力0.3MPa 以上，将压缩机卸载到“0”载位，约20 秒后按启动主机，同时观察主机转向。
转向不正确，急停后切断主电机电源，调整主电机接线顺序正确后合上主电机电源。
2.2.6.3 水路系统水系统中设备的配置会因设计习惯的不同而有差异，因此应在冷却水及冷媒水进出管路上设置压力表或设置流量计，调整供水阀门开启度，观察压力表或水流量计，使冷凝器冷却水及蒸发器冷媒水的压力降和流量在表1要求的范围内。
警告!冷却水及冷媒水系统初次运行时，必须设置高精度过滤器，防止换热器堵塞，降低换热效率。
警告!水流量过大将增加换热管冲蚀速率，减少使用寿命。
2.2.7 充注制冷剂本设备使用制冷剂为R22，品质应符合GB/T7373《工业用二氟一氯甲烷(F22)》标准中的优级品或一级品。
其性能参数见附表一。
警告!严禁使用其它品质或品种的制冷剂。
2.2.7.1 充注制冷剂前，应确认以下内容：a) 设备附近无易燃易爆物质；b) 系统内已是真空；c) 已完成所有的电气和电机测试、同轴度调整及电机转向试验；d) 已加入正确种类、品质和数量的冷冻机油，并保证设备中的油温不低于10℃；e) 设备产生的冷、热要有足够的消耗途径；f) 盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。
注意：充注制冷剂前应将制冷剂瓶称重，以便确定加入的制冷剂量。
2.2.7.2 真空充注制冷剂：a) 向油冷却器、冷凝器、蒸发器供水；b) 用制冷剂充注管将制冷剂瓶和设备中的加氟阀连接。
稍许松开充注制冷剂接头，再将制冷剂瓶的阀门稍许打开，利用制冷剂逐去管内的空气，然后将松开的接头接好；注意：①每次更换制冷剂瓶时都应用同样方法逐去管内空气。
②严禁直接与制冷剂接触。
③严禁烟火。
c) 将充注制冷剂阀门及制冷剂瓶上的阀门开启，制冷剂蒸汽即进入系统中；警告!在系统真空时，不能直接充注液态制冷剂。
当设备内压力达到0.4MPa时，再充注液态制冷剂。
d) 在所有的制冷剂充注完以前，设备内的压力可能与制冷剂瓶中压力平衡。
当设备内的压力与制冷剂瓶中压力平衡时，可利用压缩机或制冷剂回收再生设备将制冷剂加至规定值。
2.2.7.3 启动压缩机加制冷剂：a) 操作应在利用系统真空充注制冷剂后进行；b) 关闭冷凝器出液阀，打开手动型设备蒸发器的节流阀，按调试阶段检查其余阀门状态；c) 合上主电机电源和控制电源；d) 自动型设备将设备设在调试状态。
设定方法详见《电气使用说明书》；e) 开启压缩机组上的排气截止阀；f) 按压缩机的操作规程启动压缩机；g) 缓慢开启压缩机的吸气阀，开启充注制冷剂阀门及制冷剂瓶上的阀门，制冷剂即从制冷剂瓶进入系统。
控制压缩机的吸气阀开度并同时调整压缩机的能量调节装置，保证设备的蒸发温度高于冷媒水的冰点10℃以上。
如果压缩机的吸气压力超出设备的使用条件，可以用间断开机的方法将制冷剂加入系统；警告!①电机禁止频繁启动，任何时期设备开停机均应遵守设备的设定要求，并严格按照电机使用要求操作（两者以要求严者执行）。
②检查防护罩连接部位，务必保证紧固。
③充注制冷剂方法不规范，易导致换热管冻裂。
h) 制冷剂充注完毕后（冷凝器液位在下视镜能看到，满液式蒸发器液位在圆筒中心线处），按压缩机的操作规程停止压缩机；i) 延时5～10 分钟，停止冷却水系统和冷媒水系统。
2.2.7.4 利用制冷剂回收再生设备加制冷剂：操作应在利用系统真空充注制冷剂后进行。