高速钢材料 套装式结构 轴肩与内孔同心 装刀检测径跳 多为零前角 顶刃后角10～ ° 顶刃后角 ～12° 侧刃后角大约3° 侧刃后角大约 ° 齿轮滚刀大多为单头，螺旋升角较小，加工精度较高； 齿轮滚刀大多为单头，螺旋升角较小，加工精度较高； 粗加工用滚刀有时做成双头，以提高生产率。 粗加工用滚刀有时做成双头，以提高生产率。
砂轮
一、砂轮 磨料＋ 磨料＋结合剂 砂轮特性决定于五要素： 砂轮特性决定于五要素： 磨料、粒度、结合剂、 磨料、粒度、结合剂、硬度和 组织。 组织。
（一）磨料
锋利的形状、高硬度和热硬性、 锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性 1.氧化物系（刚玉类，主要成份Al2O3） 氧化物系（刚玉类，主要成份 氧化物系 棕刚玉（ ） 硬度低，磨碳素钢、合金钢、 ① 棕刚玉（A）韧，硬度低，磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁 磨淬火钢、高速钢、 ②白刚玉（WA）韧性低、硬，磨淬火钢、高速钢、高碳钢 白刚玉（ ）韧性低、
硬度低， 小 磨高速钢、 ③铬刚玉（PA）韧，硬度低，Ra小，磨高速钢、不锈钢等 铬刚玉（ ）
砂 轮
主要起切削作用
主要起容屑和冷却作用
主要起粘接作用
2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） 碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） 碳化物系 ① 黑色碳化硅（C）韧性低、硬度高，磨铸铁、黄铜等脆材 黑色碳化硅（ ）韧性低、硬度高，磨铸铁、 韧性差、 合金、 ②绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等 绿色碳化硅 韧性差 更硬， 合金 陶瓷、 3.超硬磨料 超硬磨料 人造金刚石（ ）、立方氮化硼（ ）、立方氮化硼 人造金刚石（D）、立方氮化硼（CBN） ）
刀片夹紧方式： 刀片夹紧方式： 夹紧力大， （1）上压式 夹紧力大， ）
定位可靠，阻碍流屑 定位可靠， 结构简单， （2）偏心式 结构简单， ） 不碍流屑， 不碍流屑，夹紧力不大 夹紧力大， （3）综合式 夹紧力大， ） 耐冲击， 耐冲击，结构复杂
（4）杠杆式 ）
三高一专 的先进刀 具
高精度 高效率 高可靠性 专业化
1.6.2 齿轮刀具
按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具 按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具
（一）滚刀 1.滚刀基本蜗杆 滚刀基本蜗杆
根据滚切原理知， 根据滚切原理知，滚刀基 本蜗杆的端面齿形应是渐开 线，法向模数和压力角应分 别等于被切齿轮的模数和压 力角。 力角。
齿轮滚刀的结构和类型 （1）整体齿轮滚刀 ）
1.5.2 铣削方式
（1）顺铣和逆铣 ） 周铣有顺铣和逆铣两种方式。 周铣有顺铣和逆铣两种方式。 顺铣切削厚度大， 顺铣切削厚度大，接触长度 短，铣刀寿命长，加工表面光 铣刀寿命长， 洁，但不宜加工带硬皮工件，且进给丝杠与螺母间应消除间 但不宜加工带硬皮工件， 隙。否则，应采用逆铣。 否则，应采用逆铣。 （2）对称铣与不对称铣 ） 端铣有对称铣与不对称逆铣、 端铣有对称铣与不对称逆铣、 不对称顺铣三种方式。 不对称顺铣三种方式。 铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣， 铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣，减小 切入冲击， 刀具寿命 铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。 刀具寿命； 切入冲击，↑刀具寿命；铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。
• 常见的修磨方法： 修磨横刃
横刃切削条件差， 将原来的横刃长度 修磨短，同时修磨 出前角，有利于钻 头的定心和减小轴 向力
修磨主切削刃
在前刀面上轧制出分 屑槽，使切屑分割成 窄条，便于排屑
修磨成双重顶角，也可磨出圆弧刃(相 当于多重顶角)，其好处是刀尖角ε 加 大，主切削刃工作长度增加，切削厚度 减薄，则刀具特别是刀尖的强度和散热 条件改善。
（四）硬度
指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。 指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。 取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。 取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。 硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。 硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。 大级(超软 中软、 中硬、 超硬)， 小级 分7大级 超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬 ，16小级 大级 超软、 砂轮硬度选择原则： 砂轮硬度选择原则： 1. 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； 2. 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤； 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤； 3.砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； 砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； 砂轮与工件接触面积大时 4.成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。 成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。 成形磨精磨时
（三）结合剂
1.陶瓷结合剂（V）化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉， 陶瓷结合剂（ ）化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉， 陶瓷结合剂 占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜 ，但性脆，不宜制成薄片， 高速，线速度一般为35m/s。 高速，线速度一般为 。 2.树脂结合剂（B）强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或 树脂结合剂（ ）强度高弹性好，耐冲击， 树脂结合剂 切槽切断等工作， 切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差 (300℃)，自锐性好。 ℃ ，自锐性好。 3.橡胶结合剂 R）强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、 3.橡胶结合剂（R）强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、 橡胶结合剂（ 导轮及薄片砂轮， 导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差 (200℃)，自锐性好。 ℃ ，自锐性好。 4.金属结合剂（M）青铜、镍等，强度韧性高，成形性好， 金属结合剂（ ）青铜、镍等，强度韧性高，成形性好， 金属结合剂 但自锐性差，适于金刚石、 但自锐性差，适于金刚 铣刀
铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。 铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。 可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等， 可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等，多刃切削效率高
1.5.1 铣刀的分类
（1）圆柱平面铣刀 ） （2）端铣刀 ） （3）盘铣刀 ） 单面刃、双面刃、 单面刃、双面刃、三 面刃、 面刃、错齿三面刃 （4）锯片铣刀 ） （5）立铣刀 ） （6）键槽铣刀 ） （7）角度铣刀 ） （8）成形铣刀 ）
修磨刃带
为了减小棱边与孔壁 的摩擦，减小钻头磨 损，对于直径较大的 钻头 ，可磨出副后 角6°～ 8° 并留下宽度为 0.1 ～ 0.2mm 的窄 棱边。
1.4
铰刀
1.4.1铰刀的种类和用途 1.4.1铰刀的种类和用途
1.4.2 铰刀的结构
• 铰刀特点： 铰刀无横刃,刀齿较多，一般有6～12个齿，每个刀齿上所受的径向 切削分力比较均匀, 铰孔余量小，容积空间不深。 铰刀芯部直径较粗， 刚性好，因此，铰削时工作平稳，铰孔质量好。
金属切削刀具介绍
1.1车刀 1.1车刀
1.1.1 车刀的种类
（1）直头外圆车刀； 直头外圆车刀； （2）弯头车刀； 弯头车刀； （3）偏刀； 偏刀； （4）切槽或切断刀； 切槽或切断刀； （5）镗孔刀； 镗孔刀； （6）螺纹车刀； 螺纹车刀； （7）成形车刀； 成形车刀；
1.1.2 按结构分类
整体式（ 整体式（HSS)、焊接式、机械夹固式（重磨式、可转位式） 、焊接式、机械夹固式（重磨式、
先进的专用可转位刀具
1.2 孔加工刀具 孔加工刀具的种类及用途
在实体材料上加工孔用刀具： 在实体材料上加工孔用刀具： 扁钻、麻花钻、中心钻、 扁钻、麻花钻、中心钻、深孔钻
麻花钻
中心钻
对已有孔加工用刀具 铰刀、镗刀、扩孔钻、 铰刀、镗刀、扩孔钻、锪(huō)钻 钻
1.3 麻花钻
标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。 标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。
焊接式车刀。焊接式车刀是将一定形状的硬质合金刀 片和刀杆通过钎焊连接而成。 焊接车刀刀杆常用中碳 钢制造，截面有矩形、方形和圆形三种。普通车床多 采用矩形截面。当切削力较大时(尤其是进给抗力较大 时)，可采用方形截面。圆形刀杆多用于内孔车刀。
可转位式车刀的组成： 可转位式车刀的组成：
可转位刀片、刀垫、刀杆、 可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 优点：切削性能好，辅助时间短， 优点：切削性能好，辅助时间短，生产 率高
镶齿齿轮滚刀
齿轮模数较大时， 齿轮模数较大时，做成 镶齿结构，既节约高速钢， 镶齿结构，既节约高速钢， 又使刀片易锻造， 又使刀片易锻造，提高性能 和使用寿命。 和使用寿命。
硬质合金滚刀
用于小模数齿轮或精加工 硬齿面齿轮，代替磨齿。 硬齿面齿轮，代替磨齿。 常采用大的负前角， 常采用大的负前角，可达 －30°～－ ° °～－45°
1.6 其他加工刀具 1.6.1 拉刀
拉床只有主运动，结构简单，可一次加工成形，质量好， 拉床只有主运动，结构简单，可一次加工成形，质量好， 效率高，但刀具设计制造复杂，适于大批量生产。 效率高，但刀具设计制造复杂，适于大批量生产。
拉刀
1.拉刀种类 拉刀种类 拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀； 拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀； 内拉刀 方式分普通式 轮切式、及综合式； 普通式、 按拉削 方式分普通式、轮切式、及综合式； 按受力不同分拉刀和 按受力不同分拉刀和推刀 拉刀 2.拉刀的结构 拉刀的结构 普通圆孔拉刀结构如下： 普通圆孔拉刀结构如下：
（二）插齿刀
1.插齿刀的分类和用途 插齿刀的分类和用途 （1）标准直齿插齿刀 ） ①盘形插齿刀 加工外齿轮和大径内齿轮 Φ75、100、125、160、200 、 、 、 、 ②碗形插齿刀 、 、 。 加工多联齿轮和内齿轮，有Φ50、75、100、125mm。 加工多联齿轮和内齿轮， ③锥柄插齿刀 加工内齿轮， 加工内齿轮，有Φ25mm(m1~2.75)、Φ38mm (m1~3.75) 、 （2）斜齿插齿刀 ） 盘形插齿刀Φ100 ；锥柄插齿刀 锥柄插齿刀Φ38,β均有 °和23°两种。 均有15° 盘形插齿刀 均有 °两种。 （3）人字齿轮插齿刀 ） 加工无空刀槽的人字齿轮， 加工无空刀槽的人字齿轮， 有Φ100 、150、180,β为30°。 、 为 °