目录注意 2 前言 31 概述 42 工作环境 43 主要技术指标 44 机构特点 55 性能特点 56 操作步骤 67 触摸屏使用78 部件调试及常见故障排除1５9 维护保养1８注意下列标记用于指明本说明书中的几类注意事项，请始终注意它们所规定的情况，不注意这些事项可能导致人身伤害或危及财产。

危险！指示如果不按这些信息做，会导致严重的人身伤害。

警告！指示如果不按这些信息做，可能导致严重的人身伤害。

注意！指示如果不按这些信息做，可能造成一些人身伤害、设备或产品损坏、操作失败。

版权所有。

没有得到本公司的书面许可，不允许将本说明书的任何部分以任何形式或任何方式（机械的、电子的、照相的、录制的等）进行翻版、存储或传输。

由于设备改进而使本说明书进行修改时，不另行通知。

前言感谢惠顾本公司的产品。

使用前，请仔细阅读和理解本说明书，以便正确使用。

不正确的使用，将造成不正常的运行、引起故障或降低使用寿命。

本说明书应保存在操作维护者的手中，请妥善保管。

在使用过程中对本说明书若有疑问，请随时与我公司联系。

产品技术规范发生变化时，恕不另行通知。

1.概述ZGJ系列全自动注脂压盖均脂机是我公司根据国内外轴承生产厂家的最新要求而设计的高科技产品，具有生产效率高、操作简便、应用广泛、结构精巧等特点。

适用于外径φ16㎜～φ62㎜的深沟球轴承的注脂、压盖、均脂工序。

可双面注脂亦可单面注脂；能压金属防尘盖和橡胶防尘盖；也适用于塑料保持架轴承的注脂、压盖、均脂。

尤其是独特的非接触式注脂结构，既不损伤保持架，也不损伤注脂头，提高了加工质量，无需频繁更换注脂头，既降低了成本，又提高了效率。

本机可通过输送带连到生产线上，也可以使用圆盘上料机供料。

2.工作环境（1）环境温度：5～35℃（2）相对湿度：<85％（无结露）（3）海拔高度：<2000m（4）无超量粉尘、无腐蚀性气体、不含盐份的环境（5）供电电源：AC220V±10％ 50Hz 5A（6）使用气源：0.35Mpa～0.55Mp注意：当工作环境不能满足上述要求时，可能会造成设备不能正常工作或降低使用寿命，严重者会损伤设备，请改善之或提出特殊订货。

3. 主要技术指标（1）适用轴承范围（轴承外径）：φ16 ㎜～φ62㎜（2）加脂量： 0.3 g ～ 5 g（3）加脂精度：± 5%（4）效率：≤2.5S（5）压盖缸静压力：0-3T无级可调（具体取决于增加缸的最大压力）（6）外形尺寸：1800㎜×650㎜×1800㎜（长×宽×高）（7）重量：400Kg4. 结构特点本机采用钢质焊接底架，防滑底脚。

电器板和电磁阀装在底架内。

包括上料机、输送、叉料、移送、灵活性检查、A定位注脂、A翻身、B定位注脂、油检、剔料1，A送盖、A压盖及A盖平面高度检，B翻身、B送盖、B压盖及B盖平面高度检、剔料2，均脂、油脂车等机构。

所有机构均采用模块化设计，维护、保养、维修及更换工装十分方便。

操作箱装有触摸屏，节省了大量的按钮、旋钮、指示灯，因此十分小巧。

人机介面功能齐全，参数设置、部件调试一目了然。

三色指示灯随时提供设备的当前状态。

5. 性能特点（1）本机既可连在生产线上在线加工，也可以采用圆盘上料机供料单机加工。

可选择双面注脂或单面注脂，单面注脂时可指定任一注脂头注脂，能自动识别注脂面，勿需人工干预。

可选择双面放、压盖或单面放、压盖或不需加板加工，单面放、压盖时可指定任一加工面。

可压装金属防尘盖或橡胶防尘盖（包括可加工使用塑料保持架的轴承）。

（2）多爪式移送料方式，避免了轴承之间的相互磕碰损伤。

（3）独特的非接触式光纤定位注脂方式，先定位再注脂，定位精度高，避免了注脂头与保持架之间的撞击，注脂头和保持架均无损伤，也不会因为撞击而使注油孔变形甚至堵塞。

（4）高压喷射式定量泵提高了加脂精度，也使注脂头保持清洁。

（5）注脂检查、压盖检查可识别加工中的不合格品并在剔废工位剔除，保证了加工质量。

(6)具备导向功能的压盖模块，更换压盖模具非常方便，平行度有机器保证，能可靠地保证压盖后的轴承外圈变形量。

(7)成品的自动整列功能（8）均脂保证油脂涂抹均匀。

(9)完备的故障报警功能。

6. 操作步骤6.1开机前的准备打开气源总阀检查气压是否在0.35Mpa～0.55Mpa范围内。

检查油脂桶内油脂是否充足。

把操作箱上的自动/手动旋钮置于手动位置，打开电源开关，观察电源指示灯是否亮，检查各气缸上的位置开关（磁性开关）指示是否正常。

注意：若电源指示灯不亮，应检查是供电中断还是线路故障，未查明原因前请勿进入下一步操作。

6.2调试以上检查正常后，按主菜单的手动调试项进入手动调试菜单，手动调试各部件动作是否正常，调试方法详见设备调试部分。

6.3操作箱的使用操作箱面板的上部装有触摸屏，用于完成设备调试、参数设置、功能选择等操作，请详见触摸屏的使用部分。

操作箱面板的下部装有消警复位按钮、手动/自动旋钮、启动按钮、停止按钮及紧急停止按钮。

右侧面装有蜂鸣器，暂停时蜂鸣器发出声音提示加料等操作。

启动按钮为一带灯按钮，该灯为原点指示灯。

原点指示灯亮时说明各部件处于初始状态。

空循环及自动运行时，若该灯不亮，机器不会继续运行，此时应检查各气缸的位置开关指示是否正确。

6.4启动在原点指示灯为亮状态下，把手动/自动旋钮置于自动位置，按下启动按钮，机器即可自动运行。

待加工件由输送带送到叉料工位处后，压紧缸前进，然后移送缸前进，把待加工件送到各加工位，依次完成各工序的加工。

危险：机器自动运行时，请勿从加工区取加工件！请勿把手或工具放在剔废工位及移送部件运动的区域！否则将危及人身安全或损伤机器。

6.5关机按下停止按钮，待各部件恢复到初始位（原点指示灯亮），把手动/自动旋钮置于手动位置，关断电源、气源即可。

6.6紧急停止按下紧急停止（带自锁）按钮，各部件在工作步上停止工作，待人工将紧急停止（带自锁）旋钮按箭头方向旋转弹出后可解除自锁，如需继续工作应重新按下启动按钮后，各部件从原工步续工作下去。

6.7手动/自动选择旋钮手动/自动选择旋钮为二档，分别供人工调试及机器自动运行时作选择用。

注意：机器自动运行时，不允许随意把手动/自动旋钮旋到手动位置！须先按停止按钮后再操作。

6.8消除报警按钮自动运行中机器发生二类故障报警，当确认故障后，按下消警复位按钮则可解除报警，恢复自动运行须再次按下启动按钮，该工位工件会在剔料处被自动剔出。

当发生移送工序卡料报警时，首先应检查并排除掉移送部件的对应故障，按下消警复位按钮，警报消除同时各部件恢复至原始位置，原点指示灯亮起。

7. 触摸屏的使用使用触摸屏可以进行本机的部件调试、不同加工功能的选择、性能参数设置、状态信息查询，也可以进行启动、停机、复位等操作。

本机大部分功能的操作都可以在触摸屏上实现。

触摸屏的菜单结构如下：专项测试灵活性测试A、B盖高度检查测试手动调试设备调试1设备调试2设备调试3主菜单设备调试4运行监控设备运行状态传感器加工选择功能选项1功能选项2参数设置参数设置1参数设置2空循环空循环试车全部是两级菜单，非常简单，在任何一个子菜单上按压都将返回主菜单。

在各个子画面之间可以通过上页、下页的按钮来转换。

7.1初始画面：打开电源开关后，将出现初始的欢迎画面，点击任意位置即可进入主菜单画面。

主菜单画面可了解本机有5大功能模块，分别是、、、、,按压相应的图形就会进入相应的功能模块。

7.2手动调试菜单按压进入如下图的设备调试子菜单。

调试子菜单共有4个画面，如下图所示。

在手动状态下，要调试某一部件，按压对应的按钮区，按一次接通（该部件动作），再按一次断开（该部件恢复或停止）。

按上一页、下一页切换调整画面，按压返回。

在对各部件调试时，先把各气缸上的后位和前位的传感器调整到合适的位置，后位为原始状态位置，前位为正常工作时的位置。

在中，按压即可监控所有传感器的状态。

调整各气缸时，先把所有的后位传感器调亮，各气缸动作后再把所有的前位传感器调亮，即可顺利地调试各部件。

7．3参数设置在主菜单中按压即可进入参数设置画面，可以根据生产需要对放盖延时和注脂时间、均脂时间进行适当设置。

A、B注脂延时与轴承的加脂量多少有关。

需要的油脂量越多，可把注脂时间适当延长，同时调节定量阀的定量杆。

A、B放盖延时的大小与放盖是否平稳有关，设定值越大放盖越平稳，放盖的效果越好。

该参数的设定范围为1～10（0.1～1秒）。

但设定值太大会影响整机运行效率。

对于A、B面增压时限，因为气液增压缸增压时间的长短影响防尘盖的压制质量。

设定的时间太短压不紧；时间太长会压坏防尘盖，甚至使外圈变形报废。

该参数的设定范围为1～10（0.1～1秒）。

设定值太大影响效率。

均脂延时的大小与均脂的均匀度有关，设定值越大油脂越容易被均匀地分开。

该参数的设定范围为1～20（0.1～3秒）。

但设定值太大会影响整机运行效率。

注意：当压制橡胶防尘盖时，应反复调试A、B放盖时限直至最佳。

7．4 专项测试7．4．1灵活性测试在手动状态，可以对该工位上的轴承进行扭矩检查。

扭矩检查的原理是利用一个固定力矩的轴作用在轴承上，若轴承是灵活的，轴会跟着转，用接近开关来感应发信的次数，利用高速计数器记录下测试值。

检查是依据检查头的齿轮通过接近传感器的次数多少来判定轴承的转动扭拒大小，设置值会因轴承型号及电机输出扭拒力（电机输出扭拒力可通过内部调压器调节）而有所不同，因此在设置检查参数时应挑选合格品与不合格品各一组进行预测试，根据记录的数据进行检查参数的设置，设置的检查参数应略高于不合格品的的测试值。

设定值和实际值比较，若实际值比设定值低，则说明轴承不灵活。

按即可完成一次扭矩测试的动作。

7．4 .2 A、B盖检测试采用相对测量法，其方法是：在手动状态，拿一些压盖合格的轴承在对应工位上，按下动作键使测试头下降到位后，记录此时的测量值，再分别按下A、B点的零位设定键，此时测量值被记为零位值保存，自动运行时，每个测量值与该零位设定值相比较。

再拿一些压盖不合格的轴承在对应工位上，按下A（B）盖检缸动作键使测试头下降到位后，记录此时的测量值。

与合格品的测量值对比得出公差设定的范围。

然后按键进入误差设定画面，设置好测量的+-公差值，返回A、B面盖检测试页面进行测试。

在手动状态，取一些轴承放在该工位上，按压A盖检缸或B盖检缸即可完成一次盖检的测试动作。

7.5 运行监控菜单按压画面的区，弹出运行监控菜单画面。

运行状态画面中又分别设有、2个项目，按压每个项目名称可直接切换到所属画面，若按压返回。

7.5.1 设备运行状态按压弹出设备运行状态信息子菜单画面：子画面之间通过按压上页和下页切换画面。

在图中指示了所有加工区部件的运行状态，画面中有两排指示灯，上面一排指示灯表示该工位有无加工件，指示灯亮表示有加工件，指示灯不亮表示没有加工件。