版本A1 规格型号SC
页码生效日期2015-09-08
第1页共5 页
1.
制定者审查者批准者
王川龙李仕林叶建
制修订记录
版本制修订内容摘要制修订者批准者制修日期A 新版发行李仕林叶建2014-08-28 A1 修改外观检验标准王川龙叶建2014-09-07
文件发行记录
单位总
经
理
室
管
理
代
表
行
政
人
事
部
市
场
部
技
术
部
工
程
部
生
管
部
采
购
部
品
质
部
生
产
部
财
务
部
分发√√√
份数 1 1 1
注：
1.非管制本仅供持有人参考，不列入追踪管制；当内容有修订时亦不主动通知修正；
2.本资料为公司智慧财产，非经公司书面授权许可，不得透露和使用本资料，亦不得复印、复制或转变至其它任何形式使用。
文控戳章
版本A1 规格型号SC
页码生效日期2015-09-08
第2页共5 页
1 目的
为本公司SC型适配器提供检验依据。
2 范围
本规范适用于本公司自制和外购的SC适配器（包含带卡扣和不带卡扣）的入库和出厂检验。
3 引用文件
3.1《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1-2012 3.2《光纤活动连接器SC型第3部分》YD/T1272.3-2005
3.3《FQC检验作业流程》
4 适用设备、工具
4.1 插损回损测试仪：用于光学性能的测试。
4.2 电子数显卡尺：尺寸的测量。
4.3 显微镜：用于外观检查。
5 内容
5.1开班前
5.1.1对电器类检验设备(如插回损测试仪器）按照正确操作方法进行开机并预热15分钟以上；
5.1.2对插回损测试仪进行日常点检，并填写《插回损仪点检表》；
5.2.检验前（准备）
5.2.1对检验工作台面进行整理，确保无其它产品、杂物；
5.2.2对检验工具、设备进行确认、确保其在有效状态；
5.2.3对检验环境进行确认，确保检验环境符合要求；
5.3抽样标准
执行GB/T2828.1-2012标准，主要缺陷(关键尺寸、性能指标)按特殊检验水平S-4,C=0;次要缺陷（外观）按一般检查水平II,AQL=1.0;
5.4检验环境/条件
5.4.1温度：（20±5）℃；
5.4.2湿度：20%~55%R.H;
5.4.3保持检验场所照明明亮，环境洁净；
5.4.4外观检验时在40W日光灯或自然光下；检验人员视力（允许矫正后）1.0及以上且无色盲；目视距离25cm;涉及到量化的项目统一在20倍显微镜下进行测量和判定；
5.5检验项目及检验标准
版 本 A1
规格型号 SC 页 码
生效日期 2015-09-08
第 3 页 共 5 页
图1 SC 型适配器外形图
5.6检验后
检验项目 检验标准
检验工具 备注 产品外观
产品表面平滑；内外洁净、无粉尘、油污、毛刺及变形；颜色鲜明均匀、一致性好（对比封样品，无肉眼明显可辨色差）；
目视
见表1图例
产品整体表面不得超过2个大小超过1mm*1mm 的不可擦拭的黑点、白点； 目视/直尺 （见限度样板）
整体表面无严重划痕、伤痕；轻微的划痕不得有长度超过5mm 、宽度超过0.3mm ；且不得超过2处；
两端壳体焊接处紧密对接，无毛刺、无裂缝现象
目视/直尺 如表1图10~11
产品内部白色陶瓷环不得出现无陶瓷环、破裂以及裂痕现象；（此项0
收1退）
（20倍T 式）
显微镜
产品内部及陶瓷环内壁无灰尘及其它异物
如表1图6
光纤连接器插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松，不得有明显的紧涩感或窜动感
/ 带卡扣的适配器卡扣须平整（即卡扣与壳体表面平整无间隙） 目视
如表1图15
防尘塞尾“葫芦型”（如表1中图12）；须洁净，无油污及毛边；不得有变形；防护塞与适配器配合后暴露在外的部分不允许有缺损；塞入部分允许有≤0.5mm*0.5mm 的缺损
目视 如表1图17~20
包装盒洁净，无破损和变形；符合《无源产品包装规范》要求 目视
结构尺寸
标记 尺寸要求（单位：mm) 说明 游标卡尺 见图1
AK 27.4±0.2
AM
15.4±1 此尺寸仅适用于带卡扣的SC 适配器
AD （1.7~2）mm AL 3.0±0.1 AI 9.3±0.1 AF
22±0.2
性能指标
≤0.20dB （适配器的插入损耗测量采用两个标准插头进行对插测试，且两端进行交换测试）
插回损测试仪
使用1310 nm 波长进行测试 其它 符合ROSH 要求（原材料供方提供有效期内RoHS 报告;成品有效期内RoHS 报告）,
NA
版本A1 规格型号SC
页码生效日期2015-09-08
第4页共5 页
5.6.1不合格处理
a.抽检过程中如发现不合格品须及时标识并暂放入不合格品盒；
b.检验完成后，如果符合批次接收情况下，须将不合格品与产线兑换相同数量的合格品（切记，否则会导致短装）。
c.如果不符合批次接受情况下，须将抽检的不合格样品（装入自封袋并标识）单独交给产线组长，不符合批次接收产品的处理按照主管及以上人员签署意见执行。
具体执行《FQC检验作业流程》。
6.注意事项
在检验过程中将不合格品标示、隔离。
7.附件
无
表1 产品外观不合格现象图例
图1 不合格：脏污图2 合格：黑、白点（≤1mm×1mm）图3 不合格：黑、白点（＞1mm×1mm）
图4 不合格：缺损、凹坑图5 不合格：白色脏污图6 不合格：毛屑
图7 不合格：变形图8 不合格：缺损图9 不合格：表面受损
版本A1 规格型号SC
页码生效日期2015-09-08
第5页共5 页
图10 合格：焊接不良（只要无
如图11所示的毛刺即可）
图11
不合格：焊接不良，毛刺（如
果无毛刺即为合格）
图12 不合格：表面严重划痕
图13 不合格：伤痕图14 不合格：伤痕图15 不合格：卡扣不平整，有缝
隙
图16 合格：摆盘整齐，无遗漏图17 合格防尘塞如下形状图18 不合格：缺损图19 可接受：内部轻微缺损图20 不合格：内部严重缺损图21。