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发电机组安全操作规程及
维护保养
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8010-81 发电机组安全操作规程及维护保养
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一．运行前检查
1．机组周围及表面是否有杂物阻碍。

2．机房进、排风通道是否畅通。

3．水箱冷却液面是否正常。

4．空气滤清器是否指正常。

5．润滑油油位是否在正常范围内。

6．燃油阀是否打开，燃油供给是否正常。

7．电瓶电缆是否连接正确。

8．发电负载设备是否准备好，当发电机直接带负载时，启动前，机组必须分断空气开关。

（但带自动切换的机组应先合上空气开关）
二．运行
1．机组进入全速运行，发电机电压、频率正常稳定后，操作人员可将空气开关合上。

2．机组在运行中，操作人员还应经常观察了解机组运行是否正常、控制屏仪表指示是否在正常位置、控制屏有无预报警指示、燃油箱油位情况等运行参数，并定时对机组运行参数进行记录。

3．机组正常停机前，首先将负载分离，然后将机组空载运行一定时间后（2-5分钟），让机组得到充分冷却后停机。

三．运行后
1．检查机组有无“三漏”现象（润滑油、燃油、冷却液）。

2．关闭燃油阀。

3．关闭机房进、排风设施。

4．关闭发电机组输出空开。

5．关闭控制屏电源钥匙开关，取出钥匙，妥善保管。

6．长时间停机或进行机组维护保养时，必须将机组启动电瓶负极电缆拆除，必要时还应放尽燃油和冷却液等。

维护保养
一．基本要求
1．为了获得机组最大行驶安全性和使用寿命，对机组进行定期为护保养至关重要，严格遵守维护保养条例可保证机组安全高效运行。

2．对机组进行维护保养时，必须在停机状态下进行，并且将机组启动电瓶负极电缆拆除，以确保机组不会误启动。

二．发动机
开机前检查
1．检查润滑油油位。

2．检查冷却液液位。

3．检查空气滤清器阻塞指示牌。

4．检查散热器与外部通风情况。

5．检查发动机传送皮带组。

6．检查燃油供油情况。

长行机组每6-8小时应检查一次，备用机组停机后必须再检查一次。

新机组视运行状况而定，必要时在100-300小时：1．检查气门间隙。

2．检查喷油器。

每运行50小时：
1. 排放油水分离器中的积水。

2. 检查启动电瓶电解液液位。

每运行50-600小时：
1．更换润滑油和润滑油滤清器。

2．更换燃油滤清器，清洗或更换燃油粗滤芯、油水分离器芯、检查并清理燃油管路。

每运行400小时：
1．检查并调整传动皮带，必要时更换。

2．检查清洗散热器芯片。

3．排放燃油箱内淤泥物。

每运行800小时：
1．检查涡轮增压器是否泄漏。

2．检查进气管道有无泄漏。

每运行1200小时：
1．调整气门间隙。

每运行2000小时：
1．更换空气滤清器。

2．更换冷却液及冷却液过滤器。

3．彻底清洗水箱散热器芯片及水道。

每运行2400小时：
1．检查喷油器。

2．彻底检查清洗涡轮增压器
3．全面检查发动机设备。

三．发电机
发电机内外部都应定期清洁，清洁时断开电源，将外表所有灰尘、污物、油渍、水和任何的液体物擦掉，通风网要清洁干净。

发电机组必须定期检测绝缘电阻并烘干处理。

四．控制屏
机组控制屏日常维护应保证其表面的清洁，使仪
表显示直观明确，操作按键灵活可靠。

定期校对仪表、紧固连接件和连接线。

五．启动电瓶
长期存放的电瓶在使用前应予以充电，以保证电瓶正常容量。

定期检查电瓶电解液并及时补充。

避免电瓶在低温下启动机组。

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