第 7篇 制图与识图
汪广恒 西安科技大学 化工学院
20191006
7.2 机械制图主要表达方法 及识图方法
7.2.2 零件图
• 表示零件结构、大小和技术要求的图样,称为零 件图。
螺杆的零件图
• 从图中可知，一张完整的零件图应具备：一组视图、完整 的尺寸、技术要求和标题栏。
• （1）一组视图 • 选择适当的剖视、断面、局部放大图等表示法，用最简明
*技术要求
对于不能在图样中标注、绘制的非图形信息， 可以采用文字形式在图样中标注，如检验方法、热 处理等。在CAXA电子图板V2中，提供了技术要求 的标注方法。
没有技术要求库的软件，可以使用文字注写填 加技术要求的内容。
图6-20 技术要求的生成
7.2.3 装配图
• 表示机器或部件的图样称为装配图。机器 和部件统称装配体。
• 设计过程中，一般根据设计要求先画出机 器或部件的装配图，以表达设计者设计意 图和要求，再根据装配图绘制零件图。生 产过程中，根据装配图号，填写明细栏、标题栏、 技术要求。
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7.2.3.1 装配图的基本内容
• (1)一组视图。用恰当的表示方法正确、完整、清晰地表
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7.3.1.2 工艺原则流程图
• 工艺原则流程图也称物料流程图,是在总工 艺流程的基础上，分别表示各车间内部工 艺物料流程。
• 一般是以装置为单位,以图形与表格综合的 表达形式，反映工艺设计计算中物料衡算 与热量衡算等结果的图样。它是在全厂总 工艺流程图或物料平衡图的基础 上，对某 一具体装置生产过程的进一步展示。
读装配图的要求：
了解部件的功用、使用性能和工作原理。 弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、
装配关系和连接固定方式。 弄懂各零件的结构形状。 了解部件的尺寸和技术要求。
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分析部件的工作原理
从表达传动关系的
视图入手，分析部件的
工作原理 。 如图所示，当主 出油口
进油口
动齿轮逆时针转动，
从动齿轮顺时针转动
在工程图样中可以在技术要求中标注热处理 的方法。对于低碳钢（或低碳合金钢，含碳量 <0.0025%）可以采用渗碳、渗氮处理，提高材料 表面的含碳量，从而提高零件表面的硬度、强度和 耐磨性。
对于中碳钢或高碳钢可以采用淬火、表面淬 火、正火处理，同样应标注淬火后的表面硬度要求。
热处理一般用文字注写在技术要求中。
示机器或部件的工作原理，零件间的相对位置、装配关系、 连接方式和结构形状等。
• (2)必要的尺寸。标注出表示机器或部件性能、规格及装
配、检验、安装时所需要的尺寸。
• (3)技术要求。用符号或文字说明机器或部件在装配、试
验、调试、使用等方面的要求。
• (4)标题栏。零件的序号和明细表，是装配图特有的内容。
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7.3.1.1 总工艺流程图
• 总工艺流程图也称物料平衡图，它是在设计或开 发方案时,为总说明部分进行可行性论证时提供的 图样，用于表示全厂各生产装置之间主要的流程 路线及物料衡算的结果。
• 图上各车间(工段)用细实线画成长方框来表示，流 程线中的主要物料用粗实线表示，流程方向用箭 头画在流程线上，图上还需注明车间名称、原料 及半成品的名称、平衡数据和来源去向等。
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分析零件间的装配关系和部件结构
分析部件的装配关系，要弄清零件之间 的配合关系、连接固定方式等。
① 配合关系
可根据图中配合尺寸的配合代号，判别 零件的配合制、配合种类及轴、孔的公差等 级等。
齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴 系两条装配线。
齿
端
顶
盖
上轴孔与左视图
与泵体内主视图主视图
壁
轴
的
的
配
配
2、铸铁：灰铸铁用HT加抗拉强度表示，如HT100； 可锻铸铁：KT开头，分为KTH、KHZ、KTB三种， 如KTB350-04，350为抗拉强度、04为延伸率；球墨 铸 铁 ： 以 QT 开 头 ， 如 QT500-7 ， 其 抗 拉 强 度 为 500MPa, 延伸率为7；另外还有耐热铸铁、蠕化铸铁 等。
的方案将零件的形状、结构表达出来。
• （2）完整的尺寸 • 尺寸不仅要标注得完整、清晰，而且还要合理，既能满足
设计意图，又宜于加工制造，便于检验。
• （3）技术要求 • 包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形位公差、表面
• 处理、热处理、检验等要求。
• （4）标题栏
• 内容一般包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号 以及设计、描图、绘图、审核人员的签名等。
拆螺钉15 、销钉4 → 左端盖1 → 齿轮轴2→ 螺母13及垫圈12→齿轮11→压盖螺母、压盖 及密封圈→齿轮轴1。
装配图
逐个零件分析之后
压紧螺母10 轴套9
各零件的形状为： 右端盖7
键14 传动齿轮轴3
销4 垫片5
左端盖1
齿轮轴2 泵体6
螺钉15 螺母13 垫圈12 传动齿轮11
7.3 化 工 制 图
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(3)分析尺寸
对装配图的尺寸分析，就是要了解装配图中每 个尺寸的作用。
哪些是规格(性能)尺寸； 哪些是装配尺寸，对于配合尺寸，要读懂是哪
两个零件之间的配合，还要读懂相互配合的性 质及精度要求等； 哪些是安装尺寸； 哪些是外形尺寸等。
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(4)了解装配技术要求
间隙配合 公差 加工方法等
③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。 综合分析后，
想象出泵体的形状。
读零件图的方法和步骤
• (3)分析尺寸
首先找出长、宽、高三 个方向的尺寸基准，然 后找出主要尺寸。 长－安装板的端面 宽－泵体前后对称面 高－泵体的上端面
47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。
• 石油化工工艺流程图是化工工艺图中工艺流程性 质的图样，有若干种类，它们都是用来表达工艺 生产流程的。由于它们的要求各不相同，所以其 内容、重点和深度也不一致，但这些图样都是将 生产中采用的设备和管线从左至右展开画在同一 平面上，并附以必要的标注和说明的图形。
• 石油化工工艺流程图主要有总工艺流程图、工艺 原则流程图(方案流程图)和工艺管道及仪表流程 图(施工流程图)。
合
合
尺
尺
寸
寸
尺寸为 φ 16H7/f6 属基孔制，间隙配合
说明轴在左、右端盖的轴孔内 是转动的。
φ 34.5H7/f6 基孔制，间隙配合
② 连接和固定方式
弄清零件之间用什么方式连接，零件 是如何固定、定位的。 ★ 左、右端盖与泵体？
用螺钉连接，用销钉准确定位。 ★ 齿轮轴的轴向定位？
靠齿轮端面与及左、右端盖内侧 面接触而定位。 ★ 齿轮11在轴上的定位？
组成装配体的每一个零件，要按顺序编上序号，并在标题栏 上方列出明细表、注明各零件的名称、数量、材料等。标题 栏说明装配体的名称、图号、比例以及责任者的签名和日期 等。
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7.2.3.2 读装配图的方法和步骤
读装配图是工程技术人员必备的一种能 力，在设计、装配、安装、调试以及进行技 术交流时，都要读装配图。
3、铸钢：牌号以ZG开头，如ZG230-450，表示铸 钢。屈服强度为230MPa，抗拉轻度450MPa。
4、 有色金属
铸铜：以ZCu开头，后面为其它元素的含量，如ZCuSn10Pb1 。 铸铝：以ZL开头，如ZL104，104为代号。也可用实际牌号表示，如ZAlSi9Mg。
*热处理
热处理是改变金属材料内部结构、提高材料性 能的一项手段。
装配图
由装配图的标题栏可知，该部件名称为齿 轮油泵，是安装在油路中的一种供油装置。由 明细栏和外形尺寸可知它由15种零件组成，结 构不太复杂。
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(2)分析视图 阅读装配图时,应全面分析表示方案。 ① 采用了哪些视图。 ② 采用了哪些表示方法,并找出各视
图间的投影关系。 ③ 明确各个视图表示的重点以及零件
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*零件材料、热处理与技术要求
一、零件材料 1、钢材
优质碳素钢：用钢材的万分含碳量表示，如 45钢，表示它的含碳量0.45%。含碳量决定了材 料的硬度、强度、热处理工艺、可加工性能等， 含碳量越高硬度、强度越大。
合金钢：在钢材中加入某些元素，可以提高 钢的性能，如20CrMnTi。
普通碳素结构钢：用字母Q与屈服极限强度、 等级表示，如Q235 A，表示普通碳素结构钢，屈 服极限235MPa, 等级为A。
流程图中的设各除标注其位号及名称外，还需注 明某些特性数据：例如，塔设各常要标注塔高、 公称直径及塔板数，有时还要注明塔的类型，是 浮阀塔还是筛板塔等；对于换热器则需注出传热 面积和换热量；对于容器则应注出公称容积等。
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7.3.1.3 工艺管道及仪表流程图
• 工艺管道及仪表流程图也称带控制点的工艺流程 图，它是以工艺原则流程图为依据，由工艺设计 人员与仪表设计人员在工艺原则流程图的基础上 ，共同绘制的内容较为详细的一种工艺流程图。
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看图步骤： ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整体，后看细节； ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。
按投影对应关系分析形体时，要 兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助 想象零件的形状。
从三个视图看，泵体由三部分组成：
① 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。
② 两块三角形的安装 板。
之间的装配关系和连接方式。 主视图是表示机器或部件装配关系和
工作原理较多的一个视图,在分析视图时, 应以主视图为主，对照其他视图进行。
装配图
齿轮油泵装配图由两个视图表达，主视图采用了全剖视， 表达了齿轮油泵的主要装配关系。左视图沿左端盖和泵体结合 面剖切，并沿进油口轴线取局部剖视，表达了齿轮油泵的工作 原理。