2. 采购部：负责向面辅料供应商传达公司质量标准和需求，监督供应商各环节质 量控制协助和配合品质部执行质量管理方案确保大货面料质量符合公司标准 要求。
四.检验项目： 公司内部必检项目：色牢度、纰裂、车缝牢度、强度、克重、密度、组织结构、
手感、缩水率、起毛起球、外观布疵、边中色差、头尾色、疋差、格形标准度、幅宽。 如：甲醛含量、PH 值、可分解芳香胺、纤维成份等需送广州市质检所检测。
含多少疵点。
《辅料质量检验标准》
一、目的：明确辅料质量标准，规范质量检验方法 二、范围：所有采购各类辅助性物料标准与测试方法的制定和实施 三、职责：
1．品质部：根据市场营销和顾客对质量的需求及行业标准为依据，综合拟订企业质 量标准与检验方法，经相关部门评议后，由总裁办批准后实施。
2．采购部：负责向辅料供应商传达公司质量标准和需求，监督供应商各环节质量控 制协助和配合品质部执行质量管理方案确保大货辅料质量符合公司标准要求。
五.标准细则： 1. 色牢度：
a:耐水色牢度： 深色≥3－4 级 浅色≥4 级
b:耐磨擦色牢度： 干擦≥4 级
湿擦≥3－4 级
c.耐唾液色牢度： ≥4 级 e.耐日晒色牢度： ≥4 级
2.纬斜：针织布： ≤12%
条格布≤2%-3%
梭织布： ≤2%-3%
2. 幅宽：±2CM
3. 手感：同标准样。
4. 长度：±2% 5. 布疵：美标四分制 6. 密度：一英寸内经纬纱根数 7.边中色差：≥4.5 级 头尾色差≥4.5 级：
经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
通常情况下，检验员可将试样与一块白布缝合，放入适宜的容器中，加入洗衣
粉（浓度参考值为 1 升水加一洗衣粉小匙），在水温 40 度浸泡 25 分钟，清水冲洗
后凉干，检验试样的变色和贴衬织物的沾色。
2）车缝性能测试
对于特种面料如色丁布，玻璃纱，雪纺布，真丝布需要进行车缝性能测试
对于车缝口出现崩纱，滑纱和开裂情况即可判定不合格
3）缩水率测试：从大货布料中剪出布板，将试样做成筒型，并在其中一层车缝大小为
50*50CM 正方形线路；启动洗衣机，加入适量的洗衣粉，进行洗涤，烘干后分别在经
纬量出三个不同点，洗水后分别测试后得出缩水率。
六、外观检测
1）对于边中色差，头尾色差的检验，可以在标准光源下，拉扯布的左，中，右进行对比 ，
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制 衣 有限公司质量标准
《面料质量检验标准》
一. 目的：明确面料质量标准，规范质量检验方法 二. 范围：所有采购各类针梭织面料标准与测试方法的制定和实施 三. 职责：
1. 品质部：根据市场营销和顾客对质量的需求及行业标准为依据，综合拟订企 业质量标准与检验方法，经相关部门评议后，由总裁办批准后实施。
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制 衣 有限公司质量标准
9）绳带： 将其取出 20CM 车于白色布块上，进行水洗（加适量洗衣粉）晾干，对照 GB250 中的 4 级进 行判定，洗前与洗后的色差不允低于 4 级。以白色布块上无明显影色为合格品。对于撞色 和装饰作用的棉绳或织带应慎重其色牢度； 10）垫肩 a.表面不得起毛，起层，起球或呈圈状，垫肩凸面应呈自然弧型，同一副垫肩的厚度相差 应不大于 1.5 毫米； b.肩棉厚度偏差为正负 1.5 毫米，长度，宽度偏差正负 2 毫米； c.熨烫及干洗尺寸变化为≥－4％，水洗不脱胶，不起层，尺寸变化。
8.每百平方码≤25 分
9.起毛球：≥3-4 级
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10.PH 值：4.0-7.5 11.可分解芳香胺≤25MG/KG 12.克重：±5g.
五、自检方法：ຫໍສະໝຸດ 1. 外在质量：采用美国四分制检验方法，根据布疵长短进行评分：
用灰色样卡进行评级，左中右色差应在 4.5 级方可接受。
2）对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均
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匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。 3）接合部分: 对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另
1至3寸
1分
3至6寸
2分
6至9寸
3分
9 寸以上
4分
其中破坏性布疵，如破洞、漏针、断纱、驳口不论长短一律四分。
其接受标准：每百平方码分数=所扣分数×36×100÷布长÷实际布封
2. 内在质量：
1） 耐皂洗色牢度：
耐皂洗色牢度的测试是将试样与一块或两块规定的贴衬织物（白色纯棉纤维
布）贴合，放于规定配方的皂液中，在规定的温度和时间条件下，经机械搅拌，再
扣表面划性能强得多，因此，一般可耐洗衣机的连续磨擦而不破碎。 2.耐普通的高温 一般树脂钮扣能耐 100 度的热水处理 1 小时。 3.良好的染色性 染色后的钮扣色泽鲜艳，并且色牢度很好。 金属钮扣： 外观：表面应结晶细致，色泽正常，不应有粗糙、起泡、颗粒结晶、裂纹、脱皮、暗斑、 麻点、毛刺、深色条纹及海棉状等现象。 耐腐蚀：用中性盐雾试验检测镀件，耐蚀标准在 2 级以上。 吻合度：有组合部分的金属钮扣各部件相吻合、锁扣、开合自如。 物理测试：将扣面与桌面等表面进行摩擦，用以检测其表面颜色的电镀牢度 a.检验扣面光泽度和圆浑度，是否有瑕疵和划痕； b.对照钮扣颜色是否符合订购要求： c.量取扣子直径是否符合订购要求； e.查看扣孔的光滑度，不能有溢料残存； f.查看其熨烫性能、耐腐蚀性能、扣件与模具的匹配。 四合扣的质量要求： 外观检测：1.规格、颜色、光泽是否符合订购要求。
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质量技术标准
制订部门： 发布日期：
制订日期： 副本号：
制订/日期
审查/日期
批准/日期
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目录
面料质量检验标准…………………………………………………………………… 3 辅料质量检验标准…………………………………………………………………… 5 采购流程与检验标准………………………………………………………………… 8 服装质量检验标准…………………………………………………………………… 12 毛衣质量检验标准…………………………………………………………………… 16 羽绒质量检验标准…………………………………………………………………… 18 鞋类质量检验标准…………………………………………………………………… 19 牛仔质量检验标准……………………………………………………………………. 22 印、绣花跟单质量检验标准……………………………………………………… 24 裁床车间质量检验标准……………………………………………………………… 29 缝制车间质量检验标准……………………………………………………………… 31 尾部锁订、手工、剪线工艺检验标准 ………………………………………… 32 尾部熨烫工艺检验标准 ………………………………………………………………33 尾部大查工艺检验标准……………………………………………………………… 34 尾部包装工艺检验标准……………………………………………………………… 35
《采购流程与检验标准》
一、 接单流程 1、 新款由技术部提供生产制单、样板面辅料合格的检验报告和小码样板 2、 补料单由生产人员提出，并在补料单上贴上布版和说明理由，生产经理签名后直接
请款采购。 3、 核对库存，库存能用的物料尽量使用。 二、 供应商筛选 1、首先找样版供应商了解物料供应的情况，对厂家没有到位的物料及时做好记录，上报公
四、辅料种类： 1）拉链类：
拉链的性能和质量要求，主要是指拉链的物理性能、外观、尺寸要求及特殊的性能要求 。 性能与质量要求直接关系到拉链的强力、耐用度、使用功能的可靠性及拉链的适用范围。 包括外观检验、功能检验、性能检验。 a.平直度：检查链齿的排列和平整度，是否有左右长度不对称现象。 b.拉头外观：光亮，不起皮，无严重的划痕。 c.链牙外观：表面是否有光泽，正面是否饱满，正面的中部是否凹陷，链牙根处有无溢料， 有无缺牙，小牙的质量缺陷。 d.链带贴胶外观：贴胶处反复 10 次折转 180 度，无折断现象。
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b.图案印制正确，清晰，图案，字型色泽牢固，不胶色图案位置端正，无误；胶袋底部烫 胶均匀牢固，不脱胶，质地合乎要求； c.胶袋整体平整，干净，各处无沾污，对缝折叠处相差不超过 0.2 厘米； 5）纸袋： a.提绳牢固，结实，两面提绳长短一致。 b.图案印制正确，清晰，图案，字型色泽牢固，不脱色，图案位置正确无误； c.纸袋各部位沾胶牢固，无脱胶，尤其注意纸袋底部沾胶牢固 6）粘合衬布： a.衬布上热熔胶涂布均匀，与面料粘合能达到一定的的剥离强度，在使用期限内不脱胶； b.衬布能在适宜的温度下与面料压烫粘合，压烫时不会损伤面料和影响织物的手感； c.有较好的透气性，保证穿着舒适 d.具有抗老化性能，在衬布储存和使用期，粘合强度不变，无老化泛黄现象； e.有良好的缝纫性，在缝纫机上滑动自如，不会粘污针眼； 7) 平车线： 缝纫线的质量应具有足够的拉伸强度和光滑无疵点的表面，条干均匀，弹性好，缩率小， 染色牢度好，耐化学品性能好，以及具有优良的可缝性。 a.强力：缝纫线应具有一定的强度和拉力，要求强度均匀，否则易经常断线，影响生产效
司，并进行报价。同时另开发相同物料的供应商，汇总这几家供应商资料、报价等上报 公司筛选。对小批量或独家产品直接进入剪板测试阶段。 2、与选定供应商剪板测试，测试合格后，列入合格供应商 3、对原供应商不能供应的物料，要找相同或相近的物料供公司设计部与技术部门选择。 4、做好供应商资料，（包括联系电话、地址、联系人、产品评价、报价及与之相配的款号 等）及时更新供应商资料。 三、制定采购计划 1、根椐生产计划制定采购计划。 2、根据合格供应商筛选表与样品检测报告制定采购申请，申请至下而上逐级审批，申请必 须包含三要素：数量、价格，质量标准，小批量或独家产品不提供货比三家报价。 四、资金申请