XX技术有限公司生产部护套工序工作标准1、目的：为使生产部护套工序职能及职责，流程清晰、责任明确，特制定本标准。
2、适用范围：本标准试用生产部护套工序操作人员的职责与权限、工作流程等。
3、护套生产线设备功能及组成3.1 生产线名称：GK-HTG-90 光缆护套生产线(1#、2#、3#)。
3.2 设备组成：3.3 设备用途：本生产线用于生产光缆外护层。
3.4 机器的使用条件及环境要求：3.4.1 工作电压：三相380V；3.4.2 环境温度：2℃-40℃；3.4.3 相对湿度：≤90%；3.4.5 环境条件：环境应保持清洁、干燥、无导电埃尘和腐蚀性气体。
4、安全操作工作标准4.1 作业人员上机操作前必须熟读操作指导书及穿戴好劳保用品。
4.2 开机前应对设备进行日点检，发现故障及隐患及时通知维修人员维修，待排除后才能开机生产。
4.3 设备运转过程中严禁加油和拆装零件，生产时不得随意乱按开关和按钮，不得随意改动参数。
4.4 生产中如人身安全受到威胁或设备将受到严重损坏，应立即按下生产线急停开关，急停开关在操作屏幕下方。
4.5 拆装模具时必须戴防热手套，以免高温烫伤。
4.6 设备运转过程中禁止靠近放线架和收线盘，防止刮伤或衣服绞入盘具中。
4.7 收线人员必须戴线制手套收线，提高警惕防止手套或衣物夹在盘具上。
4.8 装钢铝带时必须带防护手套，重量超过100KG 时必须两人以上安装。
4.9 储带时必须戴手套扶住金属带才能储带。
4.10 操作人员应爱护设备,严禁用利器敲击设备以及在设备上乱贴胶布等,不得野蛮操作更不能违反操作规程。
4.11 装卸盘具时不应夹盘太紧及不对准中心夹盘,以免损伤龙门臂。
4.12 关好电气控制柜门，柜中有很多电气元件，它们对温度、湿度和灰尘都很敏感，所以不要随便打开这些门，避免可能发生的意外损坏。
4.13 不要移动电缆沟盖，沟中有电缆和回水管，打开可能造成电缆和回水管的损坏，后果十分严重。
4.14 不要乱扔电吹风和电烙铁，避免猛烈碰撞导致的元件损坏。
4.15 严禁用砂纸打磨点焊机的电极板，电极是纯铜制造，硬度很低，所以不要用砂纸打磨，可以让机修人员用铜刷或铜制品清理。
4.16 电机防护罩应罩好，不得在没有防护罩时开机，更不得靠近及触摸。
4.17 更换印字带时，不允许戴手套操作，要注意不要让印字轮压到手，更不要碰到计米器。
4.18 牵引机在夹紧时不要把手放在两皮带间，防止夹手。
4.19 在火花机开机和关机时一定要注意高压，没关闭电源时千万不要打开上盖，防止高压伤人，要及时清理火花机内的水及杂物。
4.20 在盖吹风盖时要注意不要让风口处刮伤光缆。
4.21 在拆卸模具时一定要放在毡子上模具太热防止模具受伤，拆下的模具应及时清理干净，归还模具库，并及时填写归还纪录，归还时应有值班长确认清洁无损后方可入库。
4.22 领用模具时必须填写领用模具纪录，并应有值班长确认后方可领用。
4.23 学会使用灭火器械，发现火灾，及时扑救，并及时向主管领导汇报及向消防部门报警。
4.24 挤塑机温度没有达到设定温度时禁止排料。
4.25 严禁用设备电脑做一切与工作无关的活动及插任何软件U 盘、手机充电等。
4.26 生产中发现设备不正常或产品不良时，及时作出处理，处理事故以“人身安全为先，充分保护设备，减轻产品损失”为准则，及时向相关上级汇报。
4.27 工作场地应保持通畅，严格执行“6S”及定置管理制度，做到清洁有序，文明生产。
5、文明生产工作标准5.1 遵守国家法律法规，并严格执行公司及部门有关的员工管理制度。
5.2 爱岗敬业，恪尽职守，对同事互相帮助，团结友爱。
5.3 本车间所有在职员工必须按时上下班，不迟到、早退、旷工。
因生产需要，应及时服从车间领导及班长的安排加班，不得无故缺席。
5.4 本车间员工进入工作现场，要穿戴好工作服、工作帽及劳保用品，女员工必须把头发扎入工作帽，男员工不得敞胸露怀，严禁穿拖鞋上班。
5.5 员工辞职，需将部门发放的（工作牌、工作服、生产工具等）如数交还，如有遗失、损坏，要照价赔偿。
5.6 工序生产交接班必须在现场交接，交班人员在交班前应认真填写交接班记录并做好现场环境卫生，等交接完毕后交班人员方可离开。
5.7 上班工作时间严禁看书、看报、一经发现将给予一定的处罚。
5.8 车间工作区域严禁吸烟，吸烟必须到指定位置吸烟，严禁聚众吸烟，每次不许超过2 人，时间不得超过5 分钟。
5.9 车间各工序在正常生产的情况下，中、晚餐必须轮流进餐（严禁停机），进餐时间不得超过30 分钟。
5.10 在工作时间不得串岗聊天，以免影响其他工序正常工作。
5.11 车间员工应该和睦相处，相互间不要发生口角，打架等行为。
5.12 车间员工的交通工具停放在专门的区域，不要停在车间及车间门口。
5.13 私人物品放入个人物品柜中，不得随意摆放。
5.14 员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好质量关，节约原材料，爱护设备。
工具等一切公共财产。
5.15 员工应自觉遵守文明生产，文明办公地制度，经常保持工作环境的整洁，维护生产的良好形象。
5.16 员工在工作过程中，必须严格执行各项安全操作规程，爱护并正确使用劳保用品和安全灭火措施。
6、护套工序生产工作标准6.1 生产准备6.1.1 本操作系统为电脑操作，请按电脑使用程序操作，以免损坏电脑。
6.1.2 在电控柜旁打开生产线电源总开关，打开电脑UPS，电脑直接进入护套操作系统。
6.1.3 对挤塑机加温，必须按工艺卡的温度设定挤塑机各区的温度。
6.1.4 打开上水，使水加满热水箱，打开热水槽水泵开关，使热水注满热水槽；打开各阀门，使冷水槽中水位足以使光缆在水中穿过。
打开压缩空气阀门。
6.1.5 备护套料。
将吸料套料插入料箱内（系统为自动吸料），在吸料操作面板上设定自动吸料时间，把电源打到开档，料将自动吸进料斗内。
注意：必须每隔30 分钟看一次料袋，以免吸管吸不上料。
把护套料的烘干装置的开关打开，按工艺卡设定烘干温度（每次来料时最好把料袋打开，放出潮气，防止生产时表面粗糙，截面有气孔出现。
护套料应按到货时间顺序使用。
）。
6.1.6 在印字机面板上按工艺卡设定印字轮加热温度，开启加热按钮，安装好印字带，按规定印字内容装好印字块，印字块安装顺序为制造厂商、（可能有的用户名称）、年份、型号规格、光缆缆号、计米长度（用户指定，按用户要求打印），注意光缆两端200 米内必须有印字，任意一段光缆不允许有大于20 米无印字，否则必须重新补打印字。
6.1.7 装上缆芯或半成品（必须是合格正确的缆芯）。
确认缆芯或半成品的编号，合同号，段长号，流动卡是否符合要求之后，将放线架顶锥对准盘具轴孔，键销对准盘具键销孔，在放线控制面板上打到装卸盘挡，按动夹紧按钮，夹紧后打到联动挡，按动左升或右升都可以，把盘具升到距地面30cm 左右停止，待穿过缆芯后将挡位手柄扳到快挡（无论生产线速是多少，都用快挡），打到放线挡，同时打到被动放线档，装盘完毕（放线采用磁粉被动放线）。
6.1.8 装铝带。
面对生产线，按照右手机逆时针（左手机顺时针）的放出方向，将带盘轴孔对准放带轴，并调解到适当位置，使铝带不要摩擦到挡板，注意：操作时需要两人合作，而且必须戴好手套。
然后用专业扳手将带盘锁紧，给定放带涨力180±30（依据带的多少适当调整）引出铝带，铝带宽度加宽适当调整放带张力，依次绕过导辊，点焊机（靠近放带的导轮），储带箱导辊（检查铝带路径是否正确），充油模，穿过预成型模，定径模，拉成管状。
6.1.9 装钢带。
面对生产线，按照右手机逆时针（左手机顺时针）的放出方向，将带盘轴孔对准放带轴，并调解到适当位置，使钢带不要摩擦到挡板，注意：操作时需要两人合作，而且必须戴好手套。
然后用专业扳手将带盘锁紧，给定放带涨力220±30（依据带的多少适当调整）引出钢带，钢带宽度加宽适当调整放带张力，依次绕过导辊，点焊机（靠近放带的导轮），储带箱导辊（检查钢带路径是否正确），轧纹机导辊，充油模，穿过预成型块，预成型模，成型模，定径模，拉成管状。
钢带轧纹深度的调整，钢带从轧辊中拉出后，用游标卡尺确认轧纹后的钢带厚度为0.5±0.1mm，如轧纹厚度不符合要求则上报值班长协调、组织调整合适。
6.1.10 准备足量的油膏。
必须按工艺卡的规格要求安装好缆芯充油模。
大桶油膏使用时，注意桶内油膏剩1/3 时必须将桶的一侧垫起，否则打不出油膏，桶内油膏必须用到规定位置，不得浪费。
更换油膏时连接处必须连接好，不能漏气，确认无误再生产。
用完的油膏空桶必须摆到指定位置，桶上不得有其它杂物。
6.1.11 安装好吸真空装置，按工艺要求选配好吸真空模。
6.1.12 铝带按工艺要求的规格使用铝带预成型模、定径模，生产线方向顺序为预成型模、定径模，初步调节模具孔与内模中心在同一直线上，然后将铝带穿入预成型模，拉过定径模拉动成型后的铝带，如果感觉不顺畅或有荷叶边，则调节预成型模坐的上下和左右位置或压紧模的上下和左右位置，直到调节顺畅无荷叶边为止。
钢带按工艺卡要求的规格使用钢带预成型块，预成型模、压紧模，定径模，将各模具安装在纵包台的相应的位置上，生产线方向顺序为预成型块，预成型模、压紧模，定径模，初步调节模具孔与内模中心在同一直线上，然后将钢带穿入预成型块，预成型模，压紧模，拉过定径模拉动成型后的钢带，如果感觉不顺畅则调节预成型模坐的上下和左右位置或压紧模的上下和左右位置，直到调节顺畅纵包圆整为止。
生产钢带时装好搭接充油针，钢带搭接需要在折边处填充缆膏，事先调整好充油针的位置，使其在钢带搭接位置，确保纵包后无油膏外漏现象。
钢带或者铝带使用钢带模具需要调整扎纹深度，根据要求调整合适的深度。
6.1.13 确定吹干装置是否有气压，是否能刮伤光缆，打开上盖，待光缆穿过后盖上盖，打开气阀门。
注意千万不要让接头刮倒吹干和测径仪。
装上收线盘。
按要求选择盘具规格（见附页），将收线架顶锥对准盘具轴孔，键销轴对准盘具键销孔，在收线控制面板上打到装卸盘挡，按动夹紧按钮，夹紧后打到联动挡，按动左升或右升都可以，把盘具升到距地面20cm-30cm 停止，打到放线挡，同时把档位打到快档装盘完毕（注意：每次上盘必须检查盘具是否合格，规格和印字是否正确，盘具内径和内侧是否有凸起的钉子外漏。
）。
6.1.14 等待挤出机升温达到设定温度值并恒温半小时后，按工艺要求拆换挤塑模具，具体步骤见《清洗机头操作指导书》。
6.1.15 调整偏心。
待法兰，机头一区.机头二区达到设定温度后，启动挤塑机.观察料的挤向，通过调整四个螺丝，使挤出料的方向垂直水平的挤出，达到壁厚均匀无偏心为止；6.1.16 安装真空装置。
将真空腔连接法兰缺口，对准卡口螺丝旋转90 度，然后旋紧固定螺丝，按工艺要求选配合适的吸真空模具。