2015年接收配套学校—常营三期配套幼儿园综合装修项目给排水专项施工方案编制人：审核人：批准人：单位名称：江苏建设控股集团有限公司日期：年月日目录目录 (1)1. 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3 施工准备和部署 (2)3.1 技术准备 (2)3.2 组织准备 (2)3.3 物资准备 (3)4、劳动力、机具配置 (3)5、施工方法 (3)6、质量保证措施 (19)6.1 建立健全质量管理体系 (19)6.2 强化技术交底制度 (19)6.3 落实“三检”制度 (19)6.4 严把原材料质量 (19)6.5、定期组织规范标准学习 (20)6.6 搞好各个专业的配合 (20)6.7 实行质量优劣奖惩制度 (20)6.8 规范化施工 (20)6.9 开展QC小组活动 (20)7、安全保证措施 (20)7.1 从思想上树立“安全第一”的思想 (20)7.2建立健全安全管理措施 (20)7.3 建立健全安全技术措施 (21)7.4 消防安全管理 (21)8、工期保证措施 (22)9、成品保护 (22)给排水专项施工方案1. 工程概况1、工程名称：2015年接收配套学校—常营三期配套幼儿园综合装修项目2、工程地点：北京市朝阳区常营居住区三期（常营地区）3、施工范围：校舍综合装修；建筑外立面装修、内部地面铺砖、墙面粉刷、新做吊顶、门窗灯具更换、强弱电新路安装、给排水及供暖线路改造等4、质量标准：达到国家和地方现行《工程施工质量验收规范》合格标准。

5、工期要求：工期为60日历天。

2 编制依据2.1 《常营三期配套幼儿园综合装修项目给排水施工图》2.2 建筑给排水施工及验收规范。

2.3 《建筑给排水通用图集》。

3 施工准备和部署3.1 技术准备3.1.1 图纸熟悉图纸的内容，掌握施工图的全部内容和设计意图，编制针对性强的专项施工方案，积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。

3.1.2 细化图纸做好各专业、各工种、各工序之间的协调工作，各专业本着管道让通风，小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定各专业管线和标高以及支架位置。

积极加强与土建专业之间的沟通，了解土建的施工进度，建筑做法；核实建施、结施图中安装孔洞的预留设计，对不合适的洞口及时修正；就安装的具体情况向土建相关工程师阐述，以便取得更默切的配合。

争取做到步调一致，不返工、不相互污染、不相互拆台。

积极加强与业主和监理之间的沟通，了解业主最终意图，并且根据目前的市场及当前的建筑功能，提出先进的、可行的、合理化建议。

准备全面的工程资料表格，准备竣工资料的收集归档。

提出详细的施工方案。

3.2 组织准备3.2.1 水、电、场地施工场地、电源等临时设施满足施工要求，在施工前准备好，做到材料、设备分类、分地方堆放、整齐、有序。

3.2.2 施工人员组织技术工人及充足的劳动力进场，做好特殊工种的持证上岗培训。

熟悉施工现场的环境，准备施工。

3.3 物资准备根据图纸提出材料计划,根据施工进度需要和业主要求，物资设备分期、分批运进现场，并根据具体情况及时地进行调整。

材料应有质量部门的产品合格证，检验报告并应有明显标明生产厂的名称、生产日期和检验代号等。

4、劳动力、机具配置劳动力及机具的配置要根据土建、装修进度的要求逐渐展开，合理安排。

根据给排水安装工程工作量的大小进行增减。

4.1 劳动力配置计划表2 劳动力配置4.2主要机具表表3 主要机具表5、施工方法5.1 预埋、预留给排水工程的预埋预留工作主要包括：地下穿外墙防水套管，穿墙、梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。

预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，为此，我们采取如下措施：5.1.1施工前，对照土建施工图，找出所有预埋预留点，同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。

5.1.2穿结构梁、柱刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎完成后，按照给排水施工图标高，坐标找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接固定在钢筋网上，套管内要用废纸等物填塞密实，以防砼施工时流入套管内，土建拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。

5.1.3穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、坐标将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。

5.2管道支架制作安装5.2.1管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要；5.2.2管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；5.2.3管架制作完毕后及时进行防锈处理；5.2.4管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；5.2.5施工原则：先大管后小管，有压管让无压管；5.2.6管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。

管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；5.2.7管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一。

5.3 给水、中水系统5.3.1施工工艺流程图：给水、中水工程施工工艺流程5.3.2给水、中水铝合金衬塑管道施工1）管道系统连接组成A、管材与管件连接（如直接头、弯头、三通等）图2B、带外丝管件与市场螺纹标准件的连接（如截止阀、球阀、厨、卫洁具金属软管、散热器接头等）图3C、带内丝管件体与市场外螺纹标准件的连图42）管道安装程序A、管道剥皮和热熔严格按下表执行表4铝合金衬塑管剥“皮”长度单位：mm表5 热熔连接技术要求注：环境温度低于5℃时，加热时间延长50%。

B、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处。

同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定热熔深度。

C、达到加热时间后，立即把管材及管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直接插入到管件内，稳定几分钟，使接头处形成均匀凸缘。

D、在表5规定的加工时间内，刚热熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。

E、热熔控制温度PB：230℃±10℃；PE-RT：240℃±10℃；PPR：260℃±10℃。

3）铝合金衬塑管与其他管道同沟（架）敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面；与其它管道交叉敷设时，应采取相应的保护措施。

4）管道穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿过屋面时必须设金属套管；套管应高出地面或屋面50～100mm，并采取可靠的防水措施。

5）管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

6）管道埋地敷设时，管道外表面应涂刷沥青（3油2布）防腐层。

7）支吊架安装A、管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡或金属鞍卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。

B、在铝合金衬塑管的各个配水点，受力处，必须采取可靠的固定措施。

C、当使用角管卡与U 型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。

D、立管和横贯支架的间距不得大于表6的规定:表 6 冷﹑热水管支吊架最大间距单位：mm8）管道系统的热补偿:A、考虑管材受环境和管内介质温度变化的影响，产生冷热伸缩，支管段每隔一定距离应设置补偿伸缩器，管道支架应采用滑动支架，并在滑动处涂抹黄油脂。

B、不设固定支架的L型管道补偿，其直线管道最大长度不超过3m，其最小自由臂长度可按表8采用。

表7 L型管道最小自由臂长度单位：mm注：表中热水管自由臂长度计算管内温差为70℃，冷水管为20℃，管外空气温差取60℃，线膨胀系数取0.035mm/m.k。

图5C、热补偿也可以用Ⅱ型管安装成水平或垂直位置进行热补偿。

图65.3.3给水、中水PPR管道施工1）一般要求A、安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R管的一般性能，掌握基本的操作要点。

B、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。

C、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。

D、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。

E、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。

2）配管要点A、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。

剪切管子时应保证切口平整。

剪切时断面应与管轴方向垂直。

B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干,并在管子上划出需熔焊的长度。

C、将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。

D、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。

然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。

插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。

其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：表8 PPR管加热时间和冷却时间及焊接深度注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

E熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。

F将已熔焊连接好的管子安装就位。

3）管道支、吊架安装A、管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。

安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。

B、管道支、吊架安设间距表9 支架安装最大间距单位：mm5.3.4管道试压1）为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。

管道系统分区域单独试压，系统全部完成后整体试压。

2）试压水源：工程临时用水水源。

3）试压方法A、管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。

B、试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死。

C、管路上的各种阀门在安装前拆开清洗，检查阀柄是否灵活。

D、压力管道试压注水从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗漏时再继续升压至试验压力，如有渗漏时及时修好，重新打压。

如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。

E、压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。

F、试压时设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。

G、试验压力：室内给水、中水管道试验压力为1.0MPa，在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

5.3.5管道冲洗室内给水、中水系统管道试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗水速不小于1.5m/s，直至水中不带泥沙等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。