压力机操作说明
一、概述
移动按钮站按钮：
压力机有两个移动按钮站，插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱，用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个，不用的移动按钮站必须插上短路插头。

光电保护：
光电保护器是一种光线式安全保护装置，利用光幕形成保护区域，当光电保护器的光幕被遮挡时，控制器输出继电器接点信号，控制机械设备停止或报警，以避免伤亡事故的发生。

开动单次或连续行程，在滑块下降时遮断光幕，滑块行程应立刻停止。

二、润滑
压力机的润滑十分重要。

只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。

按下“油泵电机启动”按钮，“油泵电机启动”指示灯闪烁，待油压正常时油压开关通，油压指示灯灭，“油泵电机启动”指示灯亮，表明润滑系统工作正常。

三、液压保护
压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。

当合上电源时，“保护油压不足”指示灯亮，“滑块负荷正常”指示灯灭。

此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置，气动泵动作，给液压垫加压，当压力达到规定值后，液压保护压力机开关通，“保护油压不足”指示灯灭，而“滑块负荷正常”指示灯闪烁，液压保护系统恢复，将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。

如果滑块位于下死点区，则要依照以下“复位”内容进行调整。

过载：
压力机在运行中过载时，液压保护迅速卸荷，超负荷压力开关动作（断开），切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块负荷正常”指示灯灭，“保护油压不足”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。

复位：
压力机卸荷以后，要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。

因为压力机的超载是在下死点区，此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。

如果此时滑块行程已超过1800，将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置，操作“微调开动”按钮；如果此时滑块行程未超过1800，则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置，操作“微调开动”按钮，使滑块至上死点区，气动泵动作，对液压垫补充压力，直至规定压力，“保护油压不足”指示灯灭，“滑块负荷正常”指示灯闪烁。

液压保护系统恢复正常。

最后还应将“滑块超负荷”选择开关选择到“正常”位置，“滑块负荷正常”指示灯常亮，压力机又可正常工作。

四、主电机控制
按下主电机启动按钮，待主电机完全启动时指示灯亮。

五、微调控制
压机微调由专用的微调电机实现。

在微调方式下电机可作正、反向运行，在液压保护正常的情况下，使用“工作状态选择”开关选择“微调正转”、“微调反转”进行方向选择。

若液压保护不正常时，则要视滑块位置选择微调电机的运行方向。

如果滑块位于下死点以前，则必须选择“微调反转”；若滑块已过下死点，
则必须选择“微调正转”。

六、滑块装模高度调整
1、油压、液压和平衡缸气压正常，滑块调整开关选择“调整”。

2、按“滑块调整向上”按钮向上调整装模高度，松开按钮或达到上限位开
关位置，调整停止。

3、按“滑块调整向下”按钮向下调整装模高度，松开按钮或达到下限位开
关位置，调整停止。

七、移动工作台
准备：将滑块开至上死点位置，润滑压力、气压和液压保护正常，拉深垫落下，“工作状态选择”开关选择“工作台”位置。

顶起：工作台夹紧/松开选择开关选择“松开”，工作台顶起到位时“工作台顶起”指示灯亮。

开出：按“开出”按钮到所需位置。

开进：按“开进”按钮开进到位。

落下：工作台开进到位后，夹紧/松开开关选择“夹紧”，工作台落下并夹紧，加紧到位后“工作台加紧”指示灯亮。

八、离合器－制动器控制
压力机的滑块运行分“寸动”、“单次”两种行程方式，若要对机床进行行程操作，首先将“工作状态选择”开关选择在“行程”。

1、寸动：油压和平衡缸气压正常、液压保护正常时，“行程方式选择”开关选择“寸动”，按住寸动按钮有行程，松开则没有行程。

2、单次：油压和液压保护正常、平衡缸气压正常，滑块必须停在上死点，“行程方式选择”开关选择“单次”位置。

在移动按钮站上双手同时按下“开动”按钮，滑块应向下运行，若滑块在下死点以前松开按钮，则滑块运行停止；若滑块已过下死点，无论是否按压按钮，滑块总是停止在上死点。

若要进行下一个行程操作，必须松开双手，然后再同时按下“开动”按钮。