襄樊同创成套电器有限公司企业技术文件 TC/JW-2010
低压成套开关设备
检验作业指导书汇编
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2010年03月05日发布 2010年03月12日实施襄樊同创成套电器有限公司发布
目录
1. 零部件进货检验作业指导书 (1)
2. 关键元器件定期确认检验作业指导书…………………………………2-4
3. 生产过程检验作业指导书 (5)
4. 产品例行检验作业指导书………………………………………………6-7
5. 产品确认检验作业指导书………………………………………………8-9
6. 设备运行检查作业指导书…………………………………………… 10-11
1 目的
对交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品所需的关键元器件、零部件、材料进货检验规范等做出规定。

2 范围
适用于交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品所需关键元器件、零部件、材料的进货检验作业过程。

3 检验要求
检验人员首先要根据生产部的口头通知或书面通知，同时依据关键元器件、零部件、材料的检验要求进行；
关键元器件、零部件、材料检验项目及要求
4 相关文件
TC/CX-05-2010 《供应商的选择、评价和管理控制程序》
5 质量记录
QR-014 零部件进货检验记录
1 目的
对交流低压配电柜、动力配电箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料的定期确认检验程序等作出规定。

2 范围
适用于交流低压配电柜、动力配电箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料定期确认检验作业过程。

3 检验要求
检验人员依据QM/TC 01.13-2005 《采购和供应商控制程序》规定的周期和方法对关键元器件、零部件、材料进行定期确认；
4 相关文件
TC/CX-05-2010 《供应商的选择、评价和管理控制程序》
5 质量记录
QR-015 《关键元器件定期确认验证记录》
1 目的
对交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品的装配过程检验规范等作出规定。

2 范围
适用于交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品的装配过程检验。

3 装配过程规范及检验要求
检验员依据产品图纸和相关工序的作业指导书，同时依据工序流程对产品实施工序过程检查；
装配过程检验要点及程序
4 相关文件
4.1 TC/GW1-02-2010 《母线加工、装配作业指导书》
4.2 TC/GW1-03-2010 《电气元器件安装作业指导书》
4.3 TC/GW1-04-2010 《二次线装配作业指导书》
5 质量记录
5.1 QR-018 《过程检验记录》
1 目的
对交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品例行检验规范等做出规定。

2 范围
适用于交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品例行检验作业过程。

3 检验要求
检验人员首先要根据工艺流程和依据产品的检验文件的检验要求进行；
4．相关文件
4.1 TC/CX-08-2010 《例行检验和确认检验控制程序》5．质量记录
5.1 QR-020 产品例行检验记录
目的
对交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品定期确认检验规范等作出规定。

2 范围
对交流低压配电柜、动力配电箱等相关产品定期确认检验作业过程。

3 检验要求
检验人员应依据QM/TC 01.15-2005《例行检验和确认检验控制程序》内容规定的周期对产品进行定期的确认；
4．相关文件
4.1 TC/CX-08-2010 《例行检验和确认检验控制程序》5．质量记录
5.1 QR-021 产品定期确认检验记录
1．目的
在于判断用于例行和确认检验的设备的功能是否正常；
2．范围
适用于本公司用于产品例行和确认检验的所有设备；
3．运行检查的方法
①工频耐压仪
检查人员在使用耐压测试仪前检查a:时间值：用秒表检查时间继电器时间5s、10s，在测试过程中误差显示在±0.1S为正常。

b：100mA泄漏电流报警：将耐压试验仪设置为100mA,输出端接入固定电阻（电阻值为25KΩ）电压升至2500V±5%，设备报警为正常； c：电压值：在耐压试验仪的输出端并联一个万用表,当耐压试验仪的电压分别调至为500V、600V、700V时,与万用表上读数进行比对,误差在±5%为正常；
②接地电阻测试仪
检查人员，采用对比校验的方法：将固定阻值为40mΩ电阻接入测试夹，将仪器显示数值与已知电阻值的样件进行比对误差在±3mΩ为正常；
③兆欧表
将兆欧表两极断开后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值无穷大；将兆欧表两极短接后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值为零, 为正常。

4．频次：
每批次生产前后各进行一次；
5．记录方法
设备运行检查应在设备使用以前进行，检查人员应按上述检查步骤逐条认真检查，当所有检查步骤均符合要求时，检查人员可在“检查结果”栏中填上正常或符
合以示设备工作正常，当其中一个不符合要求时，都判为设备非正常，检查人员应及时通知技术质量部部长，及时地查找原因，采取有效的纠正措施，确保最终产品满足规定的要求。

检查人员应详细填写检查的时间，并在“检查人员”栏目中签名。

备注：如在运行检查或正常使用中发现检测设备失效时，需对以往检测结果的
有效性进行评价并采取如下的措施：
a.停用该设备，对该设备自行修理或送到相关部门修理，使其满足检测的要求；
b.根据已检测过的产品的出入库情况，追回或到客户现场对已检产品重新进行检测；
c.根据生产任务的实际情况，增加运行检查的频次；
6.相关文件
6.1 TC/CX-09-2010 《检验试验仪器设备的控制程序》
7.质量记录
7.1 QR-025 《检验设备运行检查记录》。