具底部加定位滑块
4
刀头焊接在刀体上，
与机床定位基准一致，
磨削成型刀
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万事皆有因: • 问题无时无刻不在我们周围。 • 问题它是大多数人不愿意碰到的“朋友”。 • 我们需要持着找朋友的态度来找出问题发生的原
因。 • 考虑对特性影响的大小，和对策的可能性，深究
要因（不一定是最后的要因）。 • 追查要因的时候，要由全员讨论决定。
费用报销单不能 及时收集
银行对帐单不能及时收到 营业部担当人不能及时 收到客人的付款通知书 供应商更改发票
销售发票确认太慢 费用报销截止日期不清楚
国定资产是否资本化不明确
采购的发票传递 不及时
实际收到的部品数量与 发票数量有差异
5５ 天天 结结 帐帐 问问 题题
其他
工作
管理
■因果图 案例4 设备科
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头脑风暴法：一种通过集思广益、发 挥团体智慧，从各种不同角度找出问 题所有原因或构成要素的会议方法。
脑力激荡法！！
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6要素:
环境 测量
人力 6M 方法
机械 物料
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鱼骨图的三种类型
整理问题型
各要素与特性值间不存在原因关系， 而是结构构成团系。
原因型
鱼头在右，特性值通常以“为什么 ……”来写。
作业不规范 凭经验
如
怕麻烦
偷懒
何
怕累 5
提
高
换
无标准 夹料
太紧 太松
冲床调度不够 太早
设备不足 架料机损坏
太短 太长
线 调 整
未教育
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调整方法不统一
太迟 脱料
调整不当
送距 效
用错
率
不通电
判断错误 材质差
材厚不一
？
时机不当
感应不灵
材料
方法
收料机 6 其它
案例分析纠正结果:
机器 不规范
人
经验少
老化
X设备
为
硫化温度低
时间长
何
投料量大
高
？
设备
方法
展开类型(2): 按工序项目
下料 车
牌号
成份
扩孔
磨孔
孔
刀具刃度
技术
粗
乳化剂
研磨剂
糙
度
达
刀痕
走偏 乳化剂
刀具材料
技术
不
到
刀具磨损
要
求
钻孔
铰孔
展开类型(3): 按原因罗列
铁屑清 除干净
工具头 间隙大
吃刀深度 不一致
间隔过大
油泵压力
刀具
不足
油泵渗漏
硬度低
孔 材料选用不当 粗
4) 根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与 会人员投票方式,确定问题的主要原因 (作适当标识)为止。
人員
熟练程度 班別
机器
原物料
送料
模具精度 料量 铜片不良
文化程度
成型條件
机台稳定性
水份含量
人工取活
方法
放置手法
湿度
环境
温度 清洁度
变形?
案例分析:
果的描述应是“为何…”,而不应是“如
2何.主”要;因素应加框表示;
設計 拙劣
員工 無法勝任
收費過高
行銷成效 不彰
材料的 成本
客服的回答錯誤
客服電話等候 的時間過久
收費結構
沒有得到 應有的服務
低 客戶 滿意度
魚骨圖
例：兒童缺乏閱讀興趣
缺乏 讀物
家庭
離圖書 館太遠
同儕缺乏互動
教師引 導不佳
學校 教學
教育程度低 父母不重視
學生 文字太多
升學 太忙
懶惰
取向 經濟差
不想寫心得
与步骤5一样正对圈上一个红圈的，经大家讨论认为更重 要的，则可以再加上一个圈注。
鱼骨图
26
鱼骨图使用步骤
步骤7
制作一要因分析表，去除未上圈的，圈数越多的列位最优 先处理。
注意
特性要因分析提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的 人员应包含对此项工作有经验者。
鱼骨图
27
特性要因分析表
要因别
主要因
子要因 影响排序 影响得分 验证确认
机 对检查标准理解不够
检查员技能差, 不能检出不良
机器检出能力不足
（ICT、F/T、VT-WIN 、VT-MUS）
检查标准书内容不明确 法
无实物样板
异常信息没有 传达到现场
■因果图 案例２ ＩＱＣ
人
料
环境
品质意识低 设计水平有限
设计人员变更 工作能力差
来料不良
运输时受损
变 形
设备性能差
设计未评估
包装凌乱
机器配件损坏
堆放过高 生产装配方法错
用错加工机器 检查员抽查未抽查到 部品设计不良
机
法
■因果图 案例３ 财务
人
手机话费清单不能 及时收到 未收到供应商 的发票
传票号码不连续
P/O 号码不一致、不清楚
实践经验不足 对Step-pro 会计系统不熟悉
P/O与发票单价不一致 IQC 数量检查有问题
跨月的NG部门处理不清楚
鱼骨图
24
鱼骨图使用步骤
步骤3 由集合的人员就影响问题的要因发言，发言内容记入图上， 中途不可批评和质问。（脑力激荡法）
步骤4
时间宜掌握在30分钟-1个小时，搜集20-30个原因则结束。
鱼骨图
25
鱼骨图使用步骤
步骤5
将所搜集的要因，经大家讨论加以排序，人为影响大的给 予圈上一个红圈加以注记。
步骤6
对策型
鱼头在左，特性值通常以“如何提高 /改善……”来写。
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鱼骨图的基本结构:
人
机
料
法
环
测
特性/结果
中间原因
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鱼骨图绘图过程：
A、填写鱼头（按为什么不好的方式描述），画出主骨 B、画出大骨，填写大要因 C、画出中骨、小骨，填写中小要因 D、用特殊符号标识重要因素
要点：绘图时，应保证大骨与主骨成60度夹角，中骨与主骨平行
二、采购质量管理的原则
• 适当的质量 • 适当的数量 • 适当的时间 • 适当的地点 • 适当的供应商
模块三 采购质量管理的基本方法
• 一、调查表法 • 1、投降位置调查表 • 2、不合格品项目调查表 • 3、矩阵调查表 • 可先参考他人的格式制作新的调查表，使用时如
不合用就进行改善 • 越简单越好，因为容易记录，可以用最短的时间
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⑵、大要因必须用中性词描述(不说明好 坏)，中、小要因必须使用价值判断 (如……不良)；
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⑶、脑力激荡时，应尽可能多而全地找 出所有可能原因，而不仅限于自己能完 全掌控或正在执行的内容。对人的原因， 宜从行动而非思想态度面着手分析；
50
⑷、中要因跟特性值、小要因跟中要因 间有直接的原因——问题关系，小要 因应分析至可以直接下对策；
鱼骨图
《例表》
28
实证研究
【例】某工厂一台A12卧式车床，加工A3和W5两种工件， 采用交替加工方式，但是每次换线准备时间都过长，不能满 足生产节拍的要求。因此利用鱼骨图分析并采取相应改进措 施。
组织相关人员展开讨论，从人、机、工装、法、环、测。
鱼骨图
29
顧客滿意度偏低的原因
產品品質低劣
材料 不好
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绘制鱼骨图应注意的事项:
• 要把握脑力激荡法的原则，让所有成员 表达心声；
• 列出的要要给予层别化； • 绘制时，重点应放在为什么会有这样的
原因，并依照5W1H的方法。
计划物流部
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鱼骨图实战步骤
步骤1 召集相关人员。 召集和此问题相关有经验的人员，人数最好是4-10人。
步骤2
挂一张白纸，贮备2-3支色笔。
二）供应商的评估和认证
• 1、供应商评估 • 2、建立供应商评估指标体系 • 3、供应商分类及评估 • 现有供应商 • 潜在供应商
三）采购质量认证体系的建立与运转
• 1、对选择的供应商进行认证 • 2、对供应商提供的样品进行试制认证 • 3、对供应商提供的小批量物料进行中试认
证 • 4、对供应商提供的批量物料的批量认证 • 5、保持动态平衡 • 6、以质量为前提
存放位置不足 交货期短
货 延 數量少,没有
交货计划
迟
物品
交货
找 原因
实证研究
鱼骨图
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实证研究
要因别
主要因
子要因
影响排序 影响分值 验证确认
人
治具找正时间长
经验少
6
视力下降
体力不支
机
安装螺栓不顺利
机床卡爪磨损
11
机床三爪不灵活
机床维保不善
7
调整三抓位置麻烦
机床三爪行程小
1
治具
换线需吊装治具
治具不能装卡不同
3.使用箭头符号;
4.没有原因项目,何来展开; 5.主观原因展开意义不大;
6.此项应归属“机器”方 7.此项与“机器”无包含关 面 8.选; 定项目应为最底层内容; 系 9.划; 水平线与60度斜线;
机器
7 设备
不规范
2人
经验少
新人 意识差
老化
3
冲床
9
损坏
漏油
未保养 损坏
4 杂事多
能力不足
心情不好
1 技术不足
只能针对一个主要的质量问题。 • 寻找影响质量结果的因素时，要集思广益 • 因果关系的层次要分明 • 要因一定要确定在末端因素上，不应该确定在