设备管理培训教材一、什么设备？通常是指人们在生产中所需的机械、装置和设施等物质资料的总称。

它可供长期使用并能在使用中基本保持原有的实物形态。

设备管理的任务：采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度性能，提高设备的素质，改善原有的设备构成，充分发挥设备效能，保证产品质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。

二、设备管理中的基本概念1、设备实际开动时间设备利用率=——————————×100%计划开动时间2、故障停机台时故障停机率=————————————×100%实际开动台时+故障停机台时制度工时—维修工时3、设备利用率：=————————————×100%制度工时4、固定资产应具备的条件：（1）使用期限一年以上（2）单位价值在500元以上0 1 6——15顺序号为15普通车床车床类（O）大类金属切削0 0 1——6顺序号为6车床数控金切机床（O）大类：金属切削机床（1）卧式车床适用于加工各种轴类，套简类和盘类零件上的回转表面。

（2）铣床的加工范围很广，可加工各种形状复杂的零件。

（3）刨床用于加工平面、台阶面、曲面及各种沟槽等表面。

（4）镗床用于除镗孔外还可以钻、扩、铰孔、车削内外磨铰、车外元柱面和端面。

金切机床分：0 数控车床 1 车床 2 钻床与镗床 3 研磨机床①外元磨床：M1432 M1312 M114等⑥工具磨床：M6025 M612K 等⑦平面磨床：M7120 M7130 M7132⑧研磨抛光机：DZL-300 DZL-600四、设备使用维护和润滑1、凭证操作设备：设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的。

2、定人、定机制度，多人操作的设备应实行机长制（象100T摩擦等）3、“三好四会”“三好”：管好、用好、修好管好：操作者负责管好自己使用的设备，未经设备科或厂同意，不准其它人操作使用。

用好：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不准超负荷使用。

修好：操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除故障。

“四会”会使用、会维护、会检查、会排除故障会使用：操作者要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围，熟知设备的操作规程和产品工艺要求，并能正确选择速度、行程、压力、温度等参数。

会保养：操作者应经常保持设备内外清洁，保持各滑动面无油污、无锈蚀、无碰伤；设备无四漏（油、水、气、电），按设备润滑图表加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡、油线清洁完整，班中班后及时清扫擦拭。

会检查：设备开动前，必须检查设备的各操纵手柄、挡铁、限位器、安全装置等是否在规定的位置，是否灵敏可靠，各滑动面是否良好，一切正常后开车，设备开动后，应随时观察各部分运转情况，听取设备运转声音，发现异常，应立即查找原因，直到查明为止。

会排除故障：操作者应能鉴别设备正常和异常现象，判定异常部位和原因，排除诸如油路堵塞、保险烧断、各部位松动等一般故障，自己不能排除的故障，要及时通知维修人员共同修理。

4、“五项纪律”①实行定人定机，凭证操作使用设备②经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑③遵守交接班制度④管好工具附件⑤发现异常立即停车检查，自己不能处理的及时找维修人员处理5、设备维护的四项要求①整齐：工具、工件、附件放置整齐②清洁：设备内外清洁、无黄袍各滑动面、丝杠、齿条等无油污、无碰伤各部位无漏油。

③润滑：按时加油、换油④安全：实行定人定机和交接班制度6、设备的润滑（1）润滑“五定”定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点定质：按润滑图表规定的油脂牌号用油（可举例说明无心磨床加错油）定量：在保证润滑的基础上，实行定额和定量换油。

定期：按规定的周期加油（参照润滑图表）定人：明确各自的职责，由操作者自己更换附C620-1润滑图表（P184）几种常用润滑油老牌号N7#S机械油N10# N150#N20# N10#N32# N22#N46#N68#N100#10#：汽油机润滑油11#饱和汽缸油19#压缩机油N 粘度：是在一定温度下测定润滑油流动时阻力大小的数值，也称粘稠程度润滑的作用：（1）减少磨擦（2）减少磨损（3）降低温度（4）防止锈蚀（5）形成密封润滑分为分散润滑和集中润滑切削液的作用：（1）冷动作用（2）润滑作用（3）清洗作用（4）防锈作用常用的有三种：（1）水溶液（2）乳化液（3）切削油6.4 设备管理6.4.1 设备科根据设备在生产中的作用、设备价值、加工精度等把生产设备分成A类设备（关键）、B类设备（主要）、C类设备（一般），并用“A”“B”“C”标牌标识。

A类设备：全公司关键设备，在生产中占重要地位，影响产品质量均衡生产，安全、环保的设备，价格昂贵的设备。

B类设备：在生产中占有重要地位，对质量有较大影响。

C类设备：其余设备均为C类设备。

6.4.2 公司对每台设备建立QR0924《设备管理卡》进行管理，设备使用部门要按QR0924《设备管理卡》上的要求组织填写好各项记录，并注意保存。

6.5 关键设备的标识为便于对关键设备的管理，公司对全部设备进行打标牌标识，并贴有“A”“B”“C”标记。

6.6 设备的维护和保养6.6.1 设备操作者在操作各类生产设备时，要严格按QSP-4.9-03《各类生产设备操作规程》的要求进行操作。

6.6.1 设备操作者下班后，必须对设备进行日常维护保养，加油润滑，擦试各滑动面、传动机构，填写QR0907《设备运转交接班记录》，进行交接班手续。

6.6.2 设备的定期保养按QSP-4.9-08《设备定期保养细则》执行，每月进行一次，操作者在QR0924《设备管理卡》上作好保养记录，设备保养完后，首先由车间对设备定期保养情况逐台进行检查，发现问题及时整改，合格后车间设备负责人在QR0924《设备管理卡》上签字认可；车间检查完后，设备科组织按QSP-4.9-08《设备定期保养细则》对设备保养情况进行抽查，并在QR0908《设备定期保养检查评分表》上作好记录。

设备的日常保养设备的日常保养由操作者负责进行，每班保养要求操作者在每班生产中必须做到：班前对设备各部位进行检查，并按规定加润滑油，规定的点检项目应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用设备。

运行中严格按操作维护规程，正确使用设备，注意观察其中运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人检验，在“设备修理单”上做好检修记录。

下班前用15分钟左右时间认真清扫、擦拭设备，并将设备状况记录在“交接班记录”上，办理交接手续。

日常保养是设备维护的基础工作，必须做到规范化和制度化。

3、设备的定期保养设备的定期保养是在维修工辅导配合下，由操作者进行定期维护工作，是设备科以计划形式下达的。

4、设备管理的奖罚规定1）设备管理的检查a）设备的日常维护保养由车间检查，检查情况由车间根据规定处理。

b）设备科定期对日保状况进行抽查，每发现一台次不合格，扣罚操作者50元，车间副主任及维修工每人50元。

c）设备定期保养，由公司统一组织，设备科按《设备定期保养评分标准》进行抽查，每发现一台次不合格，扣罚操作者50元，并不得设备保养工时，扣罚车间正、付主任50元，扣罚承包该设备的维修工50元（包括电工），若检查成绩优秀者，上述人员每台次各奖50元。

d）公司不定期抽查设备状况，发现设备保养不合格，每台次扣设备科长50元。

5. 各类设备的范围5.1 金切设备：车床、铣床、刨床、钻床、镗床、磨床、滚丝机、弓锯床、研磨机床、组合机床、线切割机床等。

5.2 锻压设备：各类冲床、双盘摩擦压力机、空气锤、碾头机、校直机、拔料机、冷镦机、剪板机等。

5.3 起重运输设备：单梁起重机、龙门吊、柱吊、运输车辆等。

5.4 动能设备：各类热处理炉、电镀设备、空压泵、电焊机、工业炉窑、锅炉、变压器、高低压配电设备、电气检测设备等。

6.7 设备的维修管理6.7.1 当设备出现故障，操作者开出QR0909《设备修理报告单》，找到维修人员进行修理，修完后，操作者要对设备维修情况进行验证并签字认可，同时在QR0909《设备修理报告单》上填明处理故障的情况。

6.7.2每年的12月中旬(一般定于12月10日-15日)，各车间根据本车间的设备状况，对需要进行大(项)修的设备填写QR0910《设备大（项）修申请表》，报设备科，设备科根据各车间提报情况，编制QR0911《设备大（项）修计划》，报生产副总经理批准后，按计划组织设备的大修工作。

在进行设备大修时，大修人员要在QR0912《设备大（项）修情况登记表》上作好大修记录，大修结束后，设备科组织设备使用部门、质检科及大修人员进行验收，并在QR0912《设备大（项）修情况登记表》上作好验收记录，参加验收人员签字认可。

验收合格后将设备交由设备使用部门使用，验收不合格，重新按要求进行大修，直至大修验收合格。

设备事故的三不放过：1、事故原因分析不清不放过；2、事故责任者和群众没有受到教育不放过；3、没有防范措施不放过。