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熔体流动过程
凝固层 Frozen Layer
模具 Mold Wall
Melt
Mold Wall
噴泉流區域 Fountain Flow Region
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熔体流动过程
熔体正在冷却
模 具 壁
P
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熔体流动过程
波纤
融体流动状态
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注塑成型周期
開模時間 充填時間 保壓時間
冷卻時間
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成 型 参 数 设 定
半自动运转参数的修正
计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压 暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生 毛边，以其中间点为选择位置。 出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找 出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶 段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛 边的个别压力，以其中间点为选择保压。 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型 品重 量明显稳定为明适选择。
Pack Time保压 保压
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熔融溫度影響
Shrinkage
熔融温度越高， 熔融温度越高，塑料维持 熔融状态越久， 熔融状态越久，越容易造 成体积收缩 冷却时间越长， 冷却时间越长，产品体积 收缩的机会越大
Melt Temperature
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熔融溫度影響
ft 粘度Viscosity (lb ft-s/ft^2) 粘度Viscosity
正确的说法，模温是指在成形被进行时的 模腔表面的温度，在模具设计及成形工程 的条件设定上，重要的是不仅维持适当的 温度，还要能让其均匀的分布。 不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩 和内应力，因而使成型口易发生变形和翘 曲。
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注 塑 成 型 条 件
提高模温效果
①加成形品结晶度及较均匀的结构。 ②使成型收缩较充分，后收缩减小。 ③提高成型品的强度和耐热性。 ④减少内应力残留、分子配向及变形。 ⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 ⑥使成形品外观较具光泽及良好。 ⑦增加成型品发生毛边的机会。 ⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 ⑨减少结合线明显的程度 ⑩增加冷却时间。
保 压 压 力 影 响
Warpage
高保压压力通常会造成产 品不均匀收缩 ， 而导致产 品的翘曲变形； 品的翘曲变形； 对薄壳产品而言， 对薄壳产品而言，由于压 力降更明显 ， 上述之情况 更加严重
Pack Pressure
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保 压 压 力 影 响
1.高保压压力能够降低产 高保压压力能够降低产 品收缩的机会； 品收缩的机会； 2.补充入模穴的塑料越多 补充入模穴的塑料越多 越可避免产品的收缩. ，越可避免产品的收缩
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注 塑 成 型 条 件
螺杆转速 (screw speed)
螺杆转速太快有下列影响： a.塑料的热分解。 b.玻纤（加纤塑料）减短。 c.螺杆或加热筒磨损加快。
塑料的熔融，大体 是因螺杆的旋转所 产生的热量。 ★ 在实际应用当中 ，我们可以尽量调 低螺杆转速，使旋 转进料在开模前完 成即可。
保压不足Under packing 保压不足
浇口附近压力低 远离浇口处压力更低 导致产品翘曲变形， 导致产品翘曲变形，产品中央向四周拉扯 形成馬鞍形 Twisted shape
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保 压 时 间 影 响
Shrinkage收缩 Shrinkage收缩
保压时间如果够长， 保压时间如果够长 ， 足够 使浇口凝固， 使浇口凝固 ， 则可降低体 积收缩的机会。 积收缩的机会。 浇口凝固后， 浇口凝固后 ， 保压效果就 无效果 。
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成 型 参 数 设 定
塑化参数的修正
确认背压是否需要调整； 调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间； 确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温 度的梯度。 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴 或粘模，成品 有无气痕 等现象，适当调整喷嘴 部温度或松退距离。
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成 型 机 械 图 解
加热筒温度 Temperature） （Barrel Temperature）
虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因 为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料 的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响， 尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度 过高时易 发生滴料及取出制件时牵丝的 现象。
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几种常见塑料的适当料温、模温及成型收缩率 ：
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注射速度的影響
較長的充填時間 較慢的射出速度
較厚的凝固層
較短的充填時間 較快的射出速度
較薄的凝固層
熔体
V1
Melt
V2
V2>V1
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注 塑 速 度 影 响
等速推進
根据产品外型 及厚度调整射速
Higher Pressure
Lower Pressure
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注 塑 速 度 应 用
V0—V1 V1—V2
高速V 高速
低速V 低速
time = t1
time = t2
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注射时间的影响
注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面：
（1）缩短注射时间，熔体中的剪应变 率也会提
高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。 （2）缩短注射时间，熔体中的剪应变 率提高，由 于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为 了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
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注 塑 成 型 条 件
计量及可塑化
在成型加工法,射出量的控制 (计量)以及塑料的均匀熔融(可 塑化)是由射出机的可塑化机构 模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 (Plasticating unit)来担任的
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注 塑 成 型 条 件
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注 塑 成 型 条 件
几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分：
注: ※最佳；○可接受；□尽量避免；×不好
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注 塑 成 型 条 件
模温的设定
模温影响成型周期及成形品质，在实际操 作当中是由使用材质的最低适当模温 开 始设定，然后根据品质状况来适当调高。
模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温 开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
Pack Pressure保压 保压
Shrinkage收缩 收缩
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保 压 压 力 影 响
过保压Over packing 过保压
保压压力高， 保压压力高，浇口附近体积收缩量少 远离浇口处保压压力低且体积收缩量较大 导致产品翘曲变形，产品中央向四周推挤 导致产品翘曲变形， 形成半球形 (Dome Shape)
为下一阶段做好准备了！
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成 型 示 意 模 型
產品模穴
模型竖胶道与浇口
噴嘴
冷卻系統
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成 型 示 意 模 型
產品模穴
冷卻系統
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稍后下一节… 稍后下一节…..
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注 塑 成 型 条 件
成型前的物料干燥
成型加工前，塑胶必须被充分的 干燥。含有水分的材料进入模腔 后，会使制件的表 面出现银绦状 的瑕斑，甚至会在高温时发生加 水分解的现象，致使材质劣化。 因此在成型加 工前一定要对材料 进行预处理，使得材料能保持合 适的水分。
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成型周期图例
成形週期 充填時間 保壓時間 冷卻時間 開模時間
1 9 10
22
Sec.
2
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成型过程图解
• 充填
充填时间是指射出机螺杆向前移 动并推动 塑料前进所费的时间,即在压力维持段之前 的时间。 填充时最关键的是快速及稳 定的 螺杆推 进时间，及 最低和稳定的注塑压力。 填充过程中遇到阻力是由喷咀直径、流道 尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设 计所影响。
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成型过程图解
冷卻時間
• 压力维持结束后压力开 始释放,一直到成品固化 到足以顶出时所需的时 间称为冷却时间 • 也是一般所称的固化时 间(Cure Time) • 当熔体进入模腔，碰到 金属表面时，熔体冷却 的步骤就己经开始
开始储料了
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成型过程图解
开模时间 • 整个行程包括公模后移, 模具打开,成品顶出及移 出,模具关闭等。
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开 环 / 闭 环
閉環射膠:簡單的理解是受到監控的射膠，使 用射膠的速度及壓力和設定值一致。 閉環系統中，透電子尺及壓力感測器反饋訊號 速度及壓力資料給控制系統作出不斷的修正， 以求達至和設定值相同，此即閉環控制。 這功能是最適合對產品的質量要求很高的客戶 選用。 開環系統中，控制器發出訊號後，在射膠時的 速度能否達到或超過，控制系統是不會理會的。
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注 塑 成 型 条 件
背压（BACK PRESSURE） 背压（ PRESSURE） 背压及产生：当螺杆旋转 进料时，推进到螺杆前端 的熔胶所蓄积的压力称为 背压，在射出成型时，可 以由调整射出油压缸的退 油压力（背压阀）来调节。
背压的高低，是依塑料的粘度及其热 安定性来决定，太高的背压使进料时 间延长，也因旋转剪切力的提高，容 易使塑料产生过热。
胶口与料管 加熱器
料斗
锁模机构 液压机构
料管 模具冷却系统
螺杆
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料 筒 清 机 料
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稍 后 下 一 节
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生產注意事項
• 射出压力- 生产时所需压力过高会造成短射 • 锁模力 – 生产时所需锁模力过高会造成机器 成本提高，以及发生毛边及溢料的机会 • 成型时间 – 成型时间过长会增加机器使用成 本