车库环氧耐磨地面施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (2)3.1 施工环境 (2)3.2 技术准备 (2)3.3 施工机械及施工人员 (2)3.4 材料要求 (5)3.5 施工进度要求 (6)四、施工工艺 (6)4.1 环氧耐磨地面垫层施工 (6)4.1.1 施工步骤 64.1.2 工艺要求 64.2 环氧耐磨地面面层施工工艺 (12)4.2.1 施工工艺124.2.2 施工要点18五、质量要求 (19)5.1 施工要求： (19)5.2 质量标准195.2.1 主控项目195.2.2 一般项目 (20)六、安全文明施工要求 (20)一、编制依据图纸工程变更洽商记录类别名 称 编 号《地坪涂装材料》 GB/T 22374-2008《环氧树脂地面涂层材料》 JCT 1015-2006 规范及标 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010 准《工程测量规程》GB50026 － 2007 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11-T1074-2014图集《工程做法》12BJ1-1二、工程概况本工程地下车库、战时人掩及物资库采用《工程做法 12BJ1-1》中楼 4A-1耐磨环氧楼面，分层做法：（1）1.0厚环氧涂层；（2） 腻子（配套产品）；（3） C20 细石混凝土随打随抹；（4） 钢筋混凝土楼板三、施工部署3.1 施工环境1、施工现场采用封闭施工，不允许其他工种交叉施工，采用分区域封闭施工。

2、地坪的平整度；表面含水率应小于8% ，避免今后地坪起泡；3、施工时场内温度宜在10℃─30℃，空气湿度在80％以内。

4、断绝施工现场的所有不明原因的水源。

保证施工现场24 小时供电和照明。

3.2 技术准备1、标高的测量与控制根据现场提供的原始水准点，将室内地坪标高的建筑 1m 线标高测设到每个混凝土柱子上，作为各基层的控制标高，做地坪时在两个柱子间拉线，用以控制环氧地坪上口的高度。

2、地坪施工人员，材料，设备必须到达施工现场，并按分仓面积计算材料用量，预先堆放好材料。

3、技术人员应熟悉图纸及方案。

3.3 施工机械及施工人员1、混凝土垫层施工阶段人员和设备配备表序号名称数量用途1 混凝土激光整平1 混凝土整平机2 手扶式抹光机 2 混凝土表面压光3 座驾式抹光机 1 混凝土表面压光4 翻斗三轮车 2 混凝土运输5 切缝机 1 伸缩缝切割6 水平仪 2 现场测量7 电缆配电箱 2 设备工具接电序号人员安排人数说明1 项目经理 1 总体安排及管理2 质量管理员 1 各工序质量监督管理3 混凝土铺摊8 现场混凝土运输及铺摊4 机操工 4 混凝土抹光机、整平机操作5 安全员 1 安全文明生产6 现场电工 1 设备及电路检修2、地坪涂料施工阶段人员和设备配置表序号名称数量用途1 干式地坪打磨机2 混凝土地坪打磨处理2 物料搅拌机 2 环氧材料的搅拌3 羊毛滚筒30 面层材料的滚涂4 手提式打磨机12 批刮层修整打磨处理5 批刮刀40 批刮层批刮施工6 电缆配电箱 2 设备工具接电序号1 人员安排项目经理人数1说明总体安排及管理2 质量管理员 1 各工序质量监督管理3 搬运和搅拌 2 环氧材料的现场搅拌和运输44 批刮和滚涂42 个班组5 安全员 1 安全文明生产6 现场电工 1 设备及电路检修3.4 材料要求1、环氧树脂底层涂料产品的要求应符合表 1 的规定。

表1 环氧树脂底层涂料的要求序号项目1 容器中的状态2 固体含量/% ≥3 干燥时间/h4 表干≤实干≤7d 拉伸粘结强度/Mpa ≥技术指标搅拌后无硬块，呈均匀状态506242.02、自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求求应符合表 2 规定表2 自流平环氧树脂地面涂层材料的要求序号项目1 容器中的状态2 涂膜外观技术指标搅拌后无硬块，呈均匀状态平整、无褶皱、针孔、气泡等缺陷5 干燥时间/h6 7 8 9 107d 抗压强度/Mpa7d 拉伸粘结强度/Mpa邵氏硬度（ D 型）表干≤实干≤≥≥≥抗冲击性，耐磨性/g824602.070涂膜无裂纹，无剥落0.1511 耐化学性A60mm ，1000g 的钢球≤15%的NaOH 溶液10%的HCL 溶液120#溶剂汽油涂膜完整，不起泡，不剥落，允许轻微变色3 固体含量 /% ≥954 流动度 /mm ≥1403、垫层采用混凝土标号为C20 的细石混凝土及强度等级不小于32.5 的水泥进行施工。

3.5 施工进度要求本工程计划于2017年5 月10 日—2017年6 月10日进行地下车库、战时人掩及物资库环氧耐磨地面垫层施工，2017 年7 月10日—2017年8 月10日进行地下车库、战时人掩及物资库环氧耐磨地面面层施工。

施工单位应配备足够的人员、机械，满足现场施工进度要求。

四、施工工艺4.1环氧耐磨地面垫层施工4.1.1施工步骤4.1.2 工艺要求1、地面处理待总包方和相关的施工方将施工区域内大的建材和垃圾清走，我方先将本区域内的灰尘打扫干净，然后使用铣刨机或清渣机对基层进行铣刨，并将铣刨的垃圾清理走。

如果地上有油漆或者其他不易同混凝土结合的异物，也得用尽办法将其除掉。

然后用水将地面冲洗干净，不得有浮灰。

特殊的地方如果基层超高较多，还应使用电镐或空压机将其凿掉。

在浇混凝土之前应尽可能让基层用水浸泡让其吸足水分。

2、初步测量标高根据总包方或甲方给出的基本标高点，将全区域具有代表性的地点用水平仪进行标高初测，看混凝土的厚度与业主要求的厚度相差多大。

（此测量的点应尽可能多，否则不具有代表性）。

测量标高3、铺设钢筋网片浇筑混凝土时，根据设计要求设置钢筋网片。

网片采用ф4@200×200 的单层双向钢筋网片，上表面离地 2.0 ㎝布置，使用植筋的方式打入地表，然后用扎丝将所植钢筋和网片连接起来。

4、支模①按照图纸所列出的地漏位置和集水井位置以及坡度要求进行模板位置确定。

模板可选用Ф 6.5*6.5*5~Ф3*3*2 的不同规格角铁作为模板。

根据设计坡度，采用分仓浇筑法。

②本项目找平需要采用激光整平机进行整平。

激光整平机均匀的高频振捣，使得混凝土地面密实且可避免因形变产生的应力集中而造成地面龟裂。

采用激光整平机整平，需要制出每一块的边框模板即可。

支模时，先用墨斗在基层地上弹出模板控制线，该线适当的宽于以后的分仓缝边缘1~2 公分，便于拆模后，局部因破损造成边缝不直，还可以修边。

如果能保证每次拆模之后的边缝都是一条直线，也可以直接将模板支在将来的轴线自然缝上。

③ 在弹好的控制线上，每间隔一米左右用电锤在地上打眼。

④将切割好的直径为12 毫米的钢筋钉入钻好的孔洞中。

要求务必打牢，打到大致打不下去为止。

⑤将角铁顺线方向放在打牢的钢筋附近，角铁的两端先用木头或砖头垫起来，大致高度与标高差不多。

然后一人看水平仪，一人扶塔尺，另外还得一人，根据标高情况，随时用木楔微调角铁高度，达到和标高完全一致后，电焊工将角铁与钢筋顶部点焊住。

再用同样的方法焊住角铁另一端。

两端都焊好后，再来焊角铁中间部分。

焊好后再复查一边标高。

⑥支好的模板上刷上模板油（废机油），便于脱模。

⑦分仓模板支好之后，再将集水井四周用角铁焊起来。

此角铁的上口要和分仓的地坪坡度保持连贯，并保证水从多个方向向集水井集中。

5、输送混凝土采用商品砼，罐车将商品砼运送至车库出入口，然后用三轮翻斗车运送至施工现场。

6、标高校核使用手持激光接收器对地坪标高进行校核，将标高引入激光整平机，调整好整平机上的基准点（±0.00）。

7、混凝土铺筑①模板支好后，在浇筑混凝土之前，提前一天要将仓内清扫干净，用水冲洗浸泡。

临近浇筑时，排干明水，扫水泥素浆或者界面剂。

此时严禁出现明显积水。

如果有，则要坚决除掉方可摊铺混凝土。

②混凝土放下后，将其进行初步摊平，摊平高度以高于标高 3 公分厚为宜。

然后用激光整平机整平。

整平不到的边角部位，可以使用汽油式整平尺或人工方式刮平。

③靠近墙边的那一仓在浇筑时，等到整平机走过去之后，就要及时用刮尺刮平。

以此类推。

④对于混凝土搅拌车不能开到现场的区域，还要使用三轮车进行转运混凝土。

浇筑完毕之后，等待混凝土初凝时开始进行地坪收光施工。

8、施工地面抹光、收光施工及注意事项（1）单盘抹光机抹平提浆 :在砼按规范有序浇注的同时，利用砼施工的时间差，早浇注的砼会早些达到初凝，初凝时（人上到砼面上有 2 -3mm 脚印），便。