为了确保公司大型机械设备的正常运行和使用安全，防止和减少机械安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订本公司大型设备维修保养计划及要求。

一、人员管理要求：1、大型机械设备操作人员必须经相关培训，掌握操作技能并经考核合格后方可上岗，对要求持上岗资格证书的操作人员，必须经政府相关部门培训考核合格后方可上岗。

2、大型机械设备操作人员必须掌握机械设备使用运行过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。

3、大型机械设备人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。

二、机械设备隐患控制措施1、经常检查机械设备线路，检查控制开关及触保完好情况，防止线路短路引起的火灾和设备漏电引起的触电事故。

2、经常性检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员要遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害事故的发生。

三、大型机械设备检维修保养（一）建立设备管理台帐，根据设备检修维修操作规程实施检修。

（二）日常维护保养1、设备日常维护按照“五勤”工作法（勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手）进行工作。

具体内容为：（1）勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；（2）勤听电机、轴承、设备等有无异声；（3）勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；（4）勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况；（5）勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。

2、检查机械设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。

3、局部拆卸和检查、调整、修复、更换失效零件，齿条、皮带、转动轮、加油、换油润滑相关零部件。

4、加强设备漏水、漏油、漏气日常检查及不正常振动、温度、噪音等日常检查维护保养工作。

5、机械设备如不能自行修复，可请有资质的单位和相关持证专业人员修理，确实不能修复的可报请公司更换。

二〇一八年三月一日1、日常保养；检查、清洗或更换空气滤芯；清洗冷却系统内部；检查和拧紧履带板螺栓；检查和调节履带反张紧度；检查进气加热器；更换斗齿；调节铲斗间隙；检查前窗清洗液液面；检查、调节空调；清洗驾驶室内地板；更换破碎器滤芯（选配件）。

清洗冷却系统内部时，待发动机充分冷却后，缓慢拧松注水口盖，释放水箱内部压力，然后才能放水；不要在发动机工作时进行清洗工作，高速旋转的风扇会造成危险。

2、启动发动机前的检查项目。

检查冷却液的液面位置高度（加水）；检查发动机机油油位，加机油；检查燃油油位（加燃油）；检查液压油油位（加液压油）；检查空气滤芯是否堵塞；检查电线；检查喇叭是否正常；检查铲斗的润滑；检查油水分离器中的水和沉淀物。

3、每100h保养项目。

动臂缸缸头销轴；动臂脚销；动臂缸缸杆端；斗杆缸缸头销轴；动臂、斗杆连接销；斗杆缸缸杆端；铲斗缸缸头销轴；半杆连杆连接销；斗杆、铲斗缸缸杆端；铲斗缸缸头销轴；斗杆连杆连接销；检查回转机构箱内的油位（加机油）；从燃油箱中排出水和沉淀物。

4、每250H保养项目。

检查终传动箱内的油位（加齿轮油）；检查蓄电池电解液；更换发动机油底壳中的油，更换发动机滤芯；润滑回转支承（2处）；检查风扇皮带的张紧度，并检查空调压缩机皮带的张紧度，并作调整。

5、每500h保养项目。

同时进行每100和250H保养项目；更换燃油滤芯；检查回转小齿轮润滑脂的高度（加润滑脂）；检查和清洗散热器散热片、油冷却器散热片和冷疑器散热片；更换液压油滤芯；更换终传动箱内的油（仅首次在500h 时进行，以后1000h一次）；清洗空调器系统内部和外部的空气滤芯；更换液压油通气口滤芯。

6、每1000h保养项目。

同时进行每100、250和500h保养项目；更换回转机构箱内的油；检查减振器壳体的油位（回机油）；检查涡轮增压器的所有紧固件；检查涡轮增压器转子的游隙；发电机皮带张紧度的检查及更换；更换防腐蚀滤芯；更换终传动箱内的油。

7、每2000h保养项目。

先完成每100、250、500和1000h的保养项目；清洗液压油箱滤网；清洗、检查涡轮增压器；检查发电机、启动电机；检查发动机气门间隙（并调整）；检查减振器。

8、4000h以上的保养。

每4000h增加对水泵的检查；每5000h增加更换液压油的项目。

推土机维修保养计划及要求一、启动发动机之前，查看机器四周和机器下面，检查有无松动的螺母和螺栓，有无机油、燃油或冷却液泄漏，并检查工作装置和液压系统的状态，还要检查有无松动的导线，有无游隙以及在达到高温的部位有无灰尘积聚，具体如下：1、检查工作装置、油缸、连杆、软管有无裂纹、过量磨损或游隙。

如发现异常，应予以修理。

2、检查发动机或散热器周围是否积聚脏物或灰尘，检查蓄电池或高温发动机零件（如发动机消声器或涡轮增压器）周围是否积累易燃物料（干树叶、树枝、杂草等），清除这些脏物和易燃物。

3、检查发动机有无漏油、冷却系统有无漏水。

如发现异常则修理。

4、检查传动系箱、终传动箱、液压油箱、软管、接头有无漏油，如发现异常，则修理漏油部位。

5、检查行走装置（履带、驱动轮、引导轮、护板）有无损坏、磨损、松动的螺栓，有无从支重轮等滚轮中漏油。

如发现有损坏、磨损或漏油，应进行修理并拧紧螺栓。

6、检查扶手有无损坏、有无松动的螺栓，修理损坏处并拧紧松动的螺栓。

7、仪表盘上的仪表和灯有无损坏，有无松动的螺栓。

如发现异常则更换有关零件，清除表面上的脏物。

8、检查监测器面板；检查冷却液液位；检查燃油油位。

9、检查发动机油底壳中的机油油位；检查传动箱（包括变速箱、变矩器和中央传动箱）中的油位；检查液压油箱中的油位。

10、检查电气配线是否松动；检查灯光、喇叭是否正常有效；调整驾驶座位、后视镜。

11、检查安全锁定杆和驻车杆是否牢固放在锁紧位置；制动踏板要处于制动锁紧状态；变速杆要置于空档“N”位置，且用安全杆锁紧。

12、推土板下降使之触及地面，推土铲操纵杆在保持位置；松土器降到地面，松土器操纵杆在保持位置；工作油路电磁阀开关置于空位；燃油控制杆置于怠速位置。

二、每250小时保养2、检查风扇、交流发电机驱动皮带张力，用拇指（约10kg）按下皮带中部，下垂量约为13—16mm，若不符合则应调整。

3、检查蓄电池电解液液位；更换变速箱机油滤清器滤芯；更换转向器机油滤清器滤芯；检查和拧紧履带板螺栓、主链节连接螺栓；检查及清理散热器散热片；清理或更换发动机空滤器。

三、每500小时保养1、应同时进行每250小时保养。

2、更换发动机油底壳的油及更换机油滤油器滤筒和旁通滤油器滤筒；更换发动机燃油滤清器滤筒；检查和补充最终传动箱油位。

3、检查和补充液压油箱油位。

四、每1000小时保养1、应同时进行250和500小时保养。

3、检查和补充支重轮、拖轮、引导轮油位。

4、更换后桥箱、变速箱、变矩器的油和更换精滤器滤芯，清洗粗滤芯；更换液压油箱的油和更换精滤器滤芯，清洗粗滤芯。

5、检查和补充最终传动箱的有位；更换防腐蚀器滤芯。

五、每2000小时保养1、应同时进行每250、500和1000小时保养。

2、检查和补充枢轴腔的油位。

六、需要时的保养七、设备维护保养应注意的安全事项1、设备维护保养时，应遵守推土机安全操作规程，应挂好“禁止操作”的警告标牌，应接合停车制动装置；各位置做好保险措施。

2、非特殊情况，不允许在发动机运转的情况下进行保养工作。

3、进行维护保养前必须释放工作装置的系统压力。

4、释放履带张力时，拧松排放螺栓不要超过一圈；未经允许不得拆卸张紧弹簧。

5、检查发动机燃油系统管路时，必须关闭发动机并等待至少30秒，让系统内部压力降下。

6、设备保养工作完成后，应及时清理机体上因保养工作留下的碎布、油污等杂物，确保操作安全。

装载机维修保养计划及要求一、每10h（或每天保养）：1.绕机目视有无异常、漏油；2.检查发动机机油油位；3.检查液压油箱油位；4.检查灯光及仪表；5.检查轮胎气压及损坏情况；6.向传动轴压注黄油及各种润滑油。

二、每50h（或一周）保养：1.紧固前后传动轴连接螺栓；2.检查变速箱油位；3.检查制动加力器油位；4.检查紧急及停车制动，如不合适则进行调整；5.检查轮胎气压及损坏情况；6.向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承，以及其它轴承压注黄油。

三、每100h（或半个月）保养：1.清扫发动机缸头及变矩器油冷却器；2.检查蓄电池液位，在接头处涂一薄层凡士林或黄油；3.检查液压油箱油位。

四、每250h（或一个月）保养：1.检查轮辋固定螺栓并拧紧力矩；2.检查前后桥油位；3.检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动；4.更换发动机机油（根据不同的质量及发动机使用情况而定）；5.检查发动机风扇皮带、压缩机及发电机皮带松紧及损坏情况。

6.检查调整脚制动及紧急停车制动。

五、第500h（或三个月）保养：1.紧固前后桥与车架连接螺栓；2.必须更换发动机机油，更换机油滤芯；3.检查发动机气门间隙；4.清洗柴油箱加油及吸油滤网。

六、每1000h（或半年）保养：1.更换变速箱油，清洗滤油器及油底壳，更换或清洗透气盖里的铜丝；2.更换发动机的柴油滤清器；3.检测各种温度表、压力表；4.检查发动机进排气管的紧固情况；5.检查发动机的运转情况；6.更换液压油箱的回油滤芯。

七、每2000h（或一年）保养1.更换前后桥齿轮油；2.更换液压油，清洗油箱及加油滤网；3.检查脚制动及停车制动工作情况，必要时拆卸检查摩擦片磨损情况；4.清洗检查制动加力器密封件和弹簧，更换制动液，检查制动的灵敏性；5.通过测量油缸的自然沉降量，检查分配阀及工作油缸的密封性；6.检查转向系统的灵活性。

压路机的维修保养计划及要求一、变速箱保养1．变速箱每季至少清洗一次，清洗时，首先在热状态下，停车拧开变速箱侧端的放油螺塞，把箱内润滑油放出，再把油塞拧上，箱内灌入煤油，起动柴油机，使变速箱低速运转2-3分钟，停车放掉煤油，清洗油塞并拧到变速箱上，(注意：必须将煤油清放干净，以免润滑油与残留煤油混合而失去润滑效果)，然后再加新润滑油，加至油面到油尺的标志线。

变速箱用20号齿轮油。

2．必须经常检查和调整变速操纵机构和换向机构的定位装置，使齿轮保持在适当的位置，以免引起脱档事故。

3．要经常注意检查变速箱各密封处的渗漏情况，如果密封件损坏要及时更换。

要经常检查变速箱与机架联接螺栓，必要时拧紧，勿使松动脱落。

二、液压系统保养1．检查滤清器、阀、马达、油泵、油缸等的安装螺栓是否松动，各接头处是否漏油。

2．观察油箱侧面的油位计，当液压油过少时应添加同样牌号经过过滤后的液压油。