Text DE ( ) = Kennmaße ( ) = Mass vor Beschichtung 4 Fasen, 2x10 abgewickelte Darstellung Abwicklung siehe Blatt Achsabstand im Gehäuse Achtung Lieferant ! Rollrakel muß magnetisierbar sein ! Rollrakel ist aus Präzisions-Vollwelle, Vergütungsstahl(Ck 67),induktiv geh ärtet, (HRC 60) und geschliffen (Rz2.5) D=12h7. Rollrakel darf nicht durch Transport beschädigt (krumm) werden ! Achtung! Klebefläche muß Staub- und Fettfrei sein Alle Kanten Gradfrei gebrochen Alle mechanisch bearbeiteten und mit xx gekennzeichneten Flä chen nicht lackiert. alle nicht bemaßten Fasen alle nicht bemaßten Radien Alle Schrauben einkleben Anordnung Pos. 10 bei Tandemanordnung der Gehäuse Anschlag Ansicht Ansicht gedreht gezeichnet (ohne Schaberblech) Ansicht Seitenwand rechts außen ohne Pos. __ gezeichnet Anzugsmoment für Spannschrauben Anzugsmoment für Taper-Lock Spannbuchse aufvulkanisiert Ausnehmungen von dieser Seite sauber entgraten Ausrichtbohrung Ausrichten Aussenring mit Konstruktionskleber 603 Fa. Loctite verklebet Aussstosshöhe Axialteilung Balkens so ausrichten, dass die Anschlagfläche die Bolzen berü hrt, wenn sich der Exzenter in der Mittelstellung befindet! (wie Darstellung) Bänderrechen Pos. 150, 160 so ausrichten, dass Bänder mittig zwischen den Spiralspannstiften geführt werden. bei Montage ausgerichtet und verschweißt Bei Montage beachten: 1. Traverse auf unteren Anschlag fahren 2. Spalt auf 0.1mm einstellen bei Montage eingestellt und verstiftet bei Montage gebohrt Beschilderung spiegelbildlich Bestelltext Bezugskante Bezugsprofil Bezugsseite
Biegeradius = Blechdicke Biegeradius max. Blechdicke +1mm Bohrung für Blindniet Bohrungen fluchten zueinander Bohrungen und Gewinde vor Lackierung abdecken. Bohrungen und Langloch beidseitig gratfrei Bohrungen und mit XX gekennzeichnete Flächen nicht behandelt Bolzen bei Montage einkleben Bolzen in Hebel mit Loctite 601 eingeklebt Chromoxid umlaufend __ dick Dichtscheiben entfernt Die Klebung des Bandes ist nach den Vorschriften des KlebstoffHerstellers ausgeführt. Dübelbohrung Durchgangsbohrungen dynamisch gewuchtet bei Betriebsdrehzahl e = Lückenweite Einbaulage oben Einbauvorschrift Taper-Lock Spannbuchse nach JW 416-71 Einspeisung Luft für Voreinblasung Einzelheit Energiekette erforderlichenfalls hier trennen, versatzfrei und Oberfläche eingeschliffen erst verstiften, dann verschweißen Fallenschloss Fertigungstoleranzen für Laserschnitte Flankenrichtung Fluchtungsfehler der Paßfedernuten zueinander 0,2mm! für Stifte gasdicht eingeschweißt Gefertigt aus Gegenrad-Unterlagen-Nr. geheftet Geradverzahnung gestreckle Länge Gewinde und mit XX gekennzeichnete Flächen nicht behandelt Gewindefreistich Gezeichnet: SAUGSCHIEBER ZU! (Bohrung 5.2 in POS.30 deckungsgleich mit Bohrung 5.2 in POS.40) gezogen Gleitblech Pos. 560 nach dem Ausrichten zum Quermesser mit Pos. 610 verbohren und mit Pos. 625 verschrauben. Gleitflächen gefettet graviert und schwarz ausgelegt größere Trennblechaussparung an 8 Stellen größtes Format
Text GB ( ) = Key dimensions ( ) = Dimension before coating 4 chamfers, 2x10 Shown unwound Unwinding, see sheet Centre distance of axes in housing Attention supplier! Metering bar must be magnetisable! Metering bar is a precision solid shaft, quenched and tempered steel (Ck 67), induction hardened, (HRC 60) and ground (Rz 2.5) D=12h7. Metering bar must not be damaged (bent) during transport. Cast be free of dust and grease All edges broken without burrs All mechanically worked on and with xx marked surfaces does not paint. All non-dimensioned chamfering All non-dimensioned radii Glue all bolts Arrangement of pos. 10 with tandem arrangement of the housing Limit stop View View drawn rotated (without doctor plate) View of outer right side panel drawn without pos. __ Tightening torque for tensioning screws Tightening torque for taper-lock clamping bush Cured on Deburr recesses on this side Alignment hole Alignment Outer ring glued with construction adhesive Loctite 603 Eject height Axial pitch Align bars so that the stop face touches the bolts when the cam is in the central position. (as shown) Align pos. 150, 160 belt rakes so that the belts are led centrally between the spiral spring pins. Aligned and welded during assembly Note during assembly: 1. Drive crossbar to lower limit stop 2. Set gap to 0.1 mm Adjusted and pinned during assembly Drilled during assembly signposting mirror-like Order text Reference edge Reference profile Reference side