传统人工管理和WMS系统的优劣对比
一：
传统的人工进出库，容易出错。

货物繁多时，人工记录容易录入错误。

（在录入过程中，由于人员失误进出库登记错误，现场不能立时发现，导致错误进出库。

这样一来进库等于是在入库时就把错误带进仓库，不利于将来对仓库的把控，出库等于是把错误带到了客户那边，即使将来能有所处理，也对公司形象有影响。

）
WMS通过条码和手持设备扫描的方式，可防止录错，多录或少录的情况出现。

（WMS管理在进出库录入环节可以有效把控，录入全程用手持设备扫描条码录入，无论是数量出错还是物料商品的品种出错，手持设备都能当场报错，问题在一开始就得以解决）
二：
传统的人工管理对仓库的把控度很低，公司其他部门很难知道物料的实际库存、存放位置等。

不利于销售的销售工作、仓库操作员配货拣货工作及财务和采购的统计工作。

（客户的订单可能公司推出的是套餐组合，由多种零散商品组成一个订单。

而公司的商品品种、型号又很繁多。

销售可能因不能立即查询商品库存，配好的订单可能因实物无库存而影响出库周期。

操作工因不清楚库存位置，寻找商品和拖长拣货和配货时间。

从而延长交货周期，甚至承诺的有货的商品，实际上没货，严重影响公司形象。

财务和采购的统计工作也无从下手，影响其他部门同事的工作进度。

）
WMS具备强大的查询和追踪能力，可随时查询物料库存情况及库存位置。

（销售可以在系统中轻松查询商品的库存状态，并轻松选中所需商品，按客户的订单组合套餐交由仓库配货。

系统可以指导操作工到商品的库位直接拣货配货，缩短仓库拣货配货时间。

财务和采购所需统计的物料或者商品在系统里一目了然，使其工作也更为便利。

）
三：
传统的人工管理在盘点过程中，往往因为物料品种、数量的繁多，而无从下手。

盘点工程巨大，盘点的结果偏差率比较大，长此以往会造成恶性循环。

（许多公司可能因为库存量过大，品种繁多。

本身盘点就很困难，加之在盘点过程中可能同时还有进出库的工作，更是加大盘点难度。

）
WMS在进出库的时候已经库存的情况记录的很详尽，物料分类和库存位置都很清楚。

虽然物料品种、数量繁多，但是盘点工作可以有序进行。

（系统中对物料已经分好类，并对库存区域，库存位置详细划分。

可按物料类别或者仓库区域盘点。

盘点全程使用手持设备扫描条码，如与账上库存有偏差，可当场记录偏差并进一步检查。

提高效率的同时，提高准确性）
四：
传统人工管理，由于库存偏差率较大，并且长期恶性循环，会直接给公司带来严重的经济损失。

（任何一家公司都是库存偏差都是一项损失，库存量较大的话更是一项严重损失。

假设1000万的库存量每次盘点库存有百分之一的偏差就是每月10万的损失，量越大损失越大）
WMS对库存的有效把控，降低库存偏差率，除了提高仓库工作的准确率之外，更是在帮助公司节省成本！（降低库存偏差就是在给公司省成本，假设1000万的库存量每次盘点库存偏差率降低百分之一，相当于每月减少10万损失，而这种节省不是一次性的，是长期的节省，
对公司长远的节省成本起到很大的作用。

）
五：
传统人工管理，工序比较繁琐，常有重复工作。

导致很多人力浪费。

公司也需要为此多出一笔额外的支出。

（由于工序繁琐，需要多名人工来完成。

每月公司在人工上都需要付出一笔支出.）
WMS可通过系统精简仓库运作流程，同时高效完成仓库的工作。

减少人力。

也可以减少公司在人员上的支出。

(通过WMS精简仓库运作流程，高效完成仓库工作，以更少的人力达到同样的工作效果。

假设一位员工月薪2000元，减掉2名员工，相当于每月节省4000元。

而这种节省也不是一次性的，是长期的节省，对公司长远的节省成本起到很大的作用。

)。