操作规程编号：LX-FS-A75869 鼓冷工段安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑鼓冷工段安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一．岗位职责：（一）鼓风岗位职责：1. 本岗位属一级防火防爆单位。

2. 严禁烟火，禁止带火种，火源进入岗位。

3. 本岗位设中控指挥室，负责本班的生产操作、设备的使用及维护。

4. 负责煤气系统的吸压力稳定，保证鼓风系统各项技术指标符合生产工艺要求。

5. 负责本岗位设备的日常维护和保养工作，确保备用设备处于良好状态。

6. 负责本岗位区域的卫生，做到窗明地净，记录工整。

7. 熟练掌握风机、电捕、初冷器的开停车操作步骤。

8. 严格执行岗位规程和安全规程，不违章违纪，确保安全生产。

9. 严格执行交接班制度。

10. 严格执行岗位巡检制度。

11. 严禁用铁器敲打管道及设备。

12. 做到“三不伤害”，即我不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

13. 按时完成领导交办的临时工作任务。

(二)冷凝岗位职责：1.正确操作机械化氨水澄清槽，连续压出焦油，调整焦油液位合乎要规定，经常检查电机、减速机和刮板机的运行情况，连续排焦油渣。

2.经常检查各设备的运转情况，有无异常震动，轴承和电机温度是否符合要求，及时给泵、电机加油，备用泵每班盘车两次。

3.经常检查各油槽、水槽液位，保证不溢流、不抽空。

4.加强焦油脱水工作，保证焦油质量合格。

5.保证供给焦炉高压氨水压力、循环氨水压力稳定。

6.负责焦油渣的清理。

7.负责岗位工具、照明的保管、使用；搞好设备及环境卫生。

二．工艺流程简述：荒煤气在桥管和集气管被循环氨水冷却，温度由700℃-800℃降至82℃左右，初步冷却的荒煤气及冷凝液体经气液分离器，实现煤气、焦油、氨水的初步分离，分离出的粗煤气进入横管初冷器，分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化澄清槽进行分离。

初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热冷却，煤气从82℃左右冷却到45℃左右，循环水从32℃左右升到40℃左右，然后煤气进入初冷器下段，在此煤气与下段冷却管内的制冷水进行换热，煤气从45℃左右冷却到21℃左右，制冷水从16℃冷却到21℃左右。

冷却后的煤气进入电捕焦油器，最大限度的清除煤气中的雾滴（≤20mg/m?），经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气进入下段工序。

在初冷器冷凝下来的煤气冷凝液，分别由初冷器上段和下段流出，分别进入上段和下段水封槽，然后进入上段和下段冷凝液循环槽，分别由上、下段循环泵抽送到初冷器上、下段顶部喷淋，洗除冷却管外的沉积物。

多余的上段冷凝液由上段循环液冷却槽满流入下段冷凝液循环槽，剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循环泵送到界区外荒煤气总管。

从荒煤气管上分离出的焦油、氨水与焦油在机械化氨水澄清槽澄清后分成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。

分离的氨水满流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至焦炉冷却荒煤气，当初冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水经循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，再用送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨，分离的焦油至焦油中间槽进行焦油的进一步脱水、脱渣，分离的氨水进入废液收集槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽，分离的焦油定期用焦油泵送至罐区的焦油槽进行贮存，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

定期用焦油泵将循环氨水槽底部聚集的焦油抽至机械化氨水澄清槽。

各设备的蒸汽冷凝液及脱硫工段来蒸汽冷凝液均接入凝结水槽定期由凝结水泵送往循环水系统。

经电捕焦油器捕集下来焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽，当沉淀管需用循环氨水冲洗时，停高压电冲洗半小时，然后间隔15分钟再送高压电。

冲洗液亦进入电捕水封槽，离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后与电捕水封槽中的电捕液分别加压后一并送机械化氨水澄清槽。

为防止各贮槽含氨尾气逸散，来至循环氨水槽及剩余氨水槽顶部的放散气集中后通过洗净排气塔吸收后排空。

三．工艺指标1.鼓风机岗位工艺指标技术参数数值初冷器煤气温度 20±3℃初冷器阻力≤1.0kPa初冷器前煤气吸力＜4000Pa 控制焦油水分＜4%焦油贮槽油温 80~90℃循环氨水温度 72~78℃电捕绝缘箱温度 100~120℃电捕焦油器后煤气温度＜30℃电捕焦油器一次电压＞170V 一次电流＞16A电捕焦油器二次电压＜50KV 二次电流＞400MA电捕焦油器后煤气含氧量≥0.8%报警，≥1%停电捕电捕焦油器阻力＜1.0KPa鼓风机后煤气温度夏季＜60℃冬季＜55℃鼓风机前吸力＜5000Pa鼓风机后煤气温度＜20KPa鼓风机电机轴承温度＜70℃鼓风机定子温度＜70℃鼓风机电机电流＜67A轴位移 --0.4--0.4μm轴振动＜80mm液力耦合器油压 0.2--0.3MPa液力耦合器进口油温＜50℃液力耦合器出口油温＜80℃油站出口油压 0.13--0.17MPa油站出口油温 35~45℃2.冷凝岗位工艺指标技术参数数值控制焦油水分＜4%焦油贮槽油温 80~90℃循环氨水温度 72~78℃机械化氨水澄清槽温度 65~90℃高压氨水泵压力≥4.5MPa循环氨水泵出口压力≤0.6MPa四．煤气初冷器操作（一）初冷器正常操作1. 经常检查初冷器上下段冷却负荷，及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度使之符合工艺指标要求。

2. 经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制符合工艺要求。

3. 定时检查并清扫初冷器上下段排液管及水封槽，保持排液畅通。

4. 定期分析初冷器后煤气含萘，使之符合要求5. 经常检查上下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上下段冷凝液循环喷洒情况。

6. 定期分析上下段冷凝液含萘情况7. 经常检查下段冷凝液循环泵连续补充轻质煤焦油情况。

8. 经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器（二）初冷器的开工操作1. 检查初冷器各阀门处于关闭状态。

2. 检查初冷器上下段水封液位，并注满水3. 上下段冷凝液循环槽初次开车注入冷凝液循环槽容量的2/34. 检查初冷器上下段下液管排液畅通。

必要时可用蒸汽吹扫。

5. 打开初冷器顶部放空，用氮气或蒸汽赶出器内空气，并经分析排气含氧量合格后，关闭放空。

6. 赶净空气后立即开启煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。

7. 开启初冷器煤气进出口阀门的同时，顺序打开循环水进出口阀门，打开制冷水出口阀门，慢开制冷水进口阀门，并调整初冷器煤气出口温度符合工艺要求。

8. 开通初冷器上下段冷凝液循环泵前后管道，按规程操作启动上下段冷凝液循环泵，并根据工艺要求调整循环量。

9. 初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环水给水、回水、制冷水给水、回水的温度进行跟踪检查并逐步调整最终达到工艺（三）初冷器的停工操作1. 关闭初冷器煤气进出口阀门。

2. 关闭初冷器制冷水、循环水进出口阀门并放空初冷器内冷却水。

3. 关闭初冷器上下段冷凝液喷洒管，停止喷洒。

4. 检查下液管畅通，并用蒸汽清扫下液管。

5. 用热氨水冲洗初冷器上下段。

6. 打开初冷器顶部的放空阀门，用蒸汽吹扫初冷器，吹扫完毕，待冷却后关闭放空阀门，放空上下段水封槽液体，并把水封槽底部清扫干净，重新注入软水，初冷器注入煤气保持微正压，待用。

（四）初冷器的倒换按初冷器开工步骤先投入备用初冷器，当备用初冷器投入正常后，按初冷器停工步骤，停下在用初冷器。

（五）初冷器的清扫1. 检查上下段下液管，保持畅通，放空初冷器内存水。

2. 打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器上段管间进行冲洗。

3. 上段用热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放空和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。

吹扫前应关闭下液管，防止冲破水封。

4. 蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸汽吹扫，如此反复操作，直到排出冷凝液基本不带油为止，初冷器吹扫完毕。

5. 清扫完毕后，待初冷器温度降到小于50℃，关闭各阀门。

五、冷凝液系统操作1. 机械化氨水澄清槽的开工操作关闭澄清槽的各放空阀门，检查人孔及备用口是否上好堵板，打开各路氨水冷凝液入槽阀门，把煤焦油、氨水、冷凝液引入澄清槽，当氨水将满时启动链条刮板机运行，氨水满槽后，打开氨水出口阀门，把氨水引入循环氨水槽，调整调节控制器合适的油水界面，保证循环氨水槽不带油，煤焦油不带水，并把煤焦油连续压入煤焦油中间槽。

2. 焦油中间槽焦油脱水操作当焦油入槽，油面超过槽内盘管后，打开蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出阀门，并检查冷凝水排出是否正常；控制煤焦油脱水温度在90~95℃；当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀门，把焦油上层分离水排入废液收集槽，然后用液下泵间断送入机械化氨水澄清槽；排出焦油水分后，用泵送往综合罐区。

六、泵的操作1. 开泵前的准备检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，电机接地是否可靠，检查联轴器连接良好与否，盘车转动是否灵活，检查同轴度良好和有无蹭卡现象，装好安全防护罩，检查轴承油箱油位、油质，焦油泵需用蒸汽清扫泵前泵后管道，检查泵出口阀门、压力表阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。

2. 开泵操作打开泵前阀门和排气阀，引入液体赶净泵前管道内空气后关闭排气阀，启动泵，缓慢打开压力表阀，当压力表上升后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求；泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、震动情况、轴承及电机温度和润滑情况、介质温度、压力、流量情况。

3. 停泵操作关闭泵出口阀，按停止按钮，关闭泵进口阀，待压力表指针复零后，关闭压力表阀，冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备，焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。

4. 倒泵操作按开泵操作开启备用泵，缓慢开启备用泵出口阀的同时，缓慢同步关闭在用泵出口阀；待备用泵运转正常稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停掉在用泵。