玻璃钢管道安装工艺
1构件检验
（1）管道、管件检查
管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。

管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。

承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。

O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。

管道的厚度要符合使用要求。

（2）承插用密封橡胶圈验收
密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。

橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。

2管道装卸
（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。

（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

（3）管道能够采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。

（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。

3材料存放
（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。

（2）玻璃钢管道的辅助连接材料要紧有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。

橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。

管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。

（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。

严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。

（4）管道应该按规格分类存放。

每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。

管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。

4基槽处理
（1）沟槽开挖
1）沟槽开挖时，采纳机械开挖为主 。

人工开挖为辅的方法。

开挖时沟底表面应连续平坦。

沟壁应视情况考虑放坡。

以保证安全。

清除直径大于38mm 的圆石或大于 25mm 的夹角形石块。

并清除沟上可
能掉落的、碰落的物体。

以防损坏管子。

2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。

还需符合GB50268-97、CECS129：2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的
最小宽度b 应按照(一、.1)式进行计算。

s D b 21
+≥
（一、.1）
式中 b ——沟槽的最小宽度（mm ）；
D——管外径（mm）
1
s——管壁到沟槽壁的距离（mm）
管壁到沟槽壁的距离宜按照表一、.1确定。

表一、.1 推举的s值
（2）基槽处理
1）基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。

开槽时如遇地质情况不良。

须按设计文件及相应规范要求进行处理．幸免产生不均匀沉降。

使管道局部应力增大。

若有局部超挖。

还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。

2）开挖管接头承插工作坑。

其底部宽度应大于承口外径。

长度应覆盖承口前、后200mm。

接口施工完毕后。

采纳与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。

（3）沟槽验收
按工程规定的最小验收长度。

在施工单位自检合格的基础上。

由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。

合格后移交给安装单位。

（4）管道止推支墩
1）在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。

支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。

管道移位不得超过设计要求。

2）止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。

3）闸门必须足够的结实。

在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。

4）当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该进行锚固。

5管道安装
（1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件能够由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。

由于玻璃钢是一种复合材料，阻碍其耐蚀性和施工质量的因素专门多。

同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件阻碍较大。

进
行现场预置时要注意以下几点：
A.假如发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。

B.假如制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。

防止方法有幸免树脂胶凝前温度过高；操纵通风，减少挥发。

二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。

因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。

雨雪天气应采取特不措施。

C. 假如制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，因此要严格操纵用胶量。

同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。

D.假如制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。

同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。

糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。

E.假如发生固化不完全现象，要紧是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。

（2）玻璃钢管道的切割
在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯穿切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。

切口应平坦，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。

在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。

（3）下管时，管道承口应朝来水方向。

为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。

同意偏差为+5mm。

玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。

（4）安装前完全清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。

（5）划标记点、撞口。

以承口的试压孔中心量取Lx值。

在插口两胶圈中心到插
口的标志环方向，均
匀划标记点(见图
1)。

采纳人工吊链撞
口方法安装。

将承口
慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合。

即安装到位。

（6）)安装后用钢板
尺探测标记点到最近密
封圈槽外壁的距离。

L与
L之差操纵在±3mm即为
合格(见图2)
（7）转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。

制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。

一、.6管口试压
由于玻璃钢管之间采纳承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。

用试压泵直接通过管顶的试压孔。

加水打压至管道工作压力的 1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观看2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时。

管口试压即为合格。

若压降降低较快。

讲明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。

一、.7管道验收
（1）检查径向挠曲值。

按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、。