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炼化企业水处理技术


• 物理化学法 • 生物法
萃取、吸附、离子交换、膜分离
好氧生物处理、厌氧生物处理、厌氧-好 氧联合处理
—环境与安全—
一级处理 二级处理 三级处理
去除废水中的悬浮固体和飘浮物质, 同时起到中和、均衡,调节水质的 作用。主要采用筛滤、沉淀等物理 处理技术。
去除废水中呈胶体和溶解状态的有 机污染物质。主要应用各种生物处 理技术。
—环境与安全—
电吸附技术
电吸附装置 电吸附除盐技术是利用带电电极表面吸附水中离子 的现象,将水中溶解的盐类在电极表面富集浓缩实 现除盐/淡化的新型水处理技术。相对于传统除盐技 术而言,电吸附技术具有很好的技术经济性。
—环境与安全—
聚结过滤除油技术
聚结过滤是采用表面粗糙, 油附着性强,粒度适中,强 度好的材料作聚结剂充填在 床层内,对含油废水起着聚 结过滤作用,其过程可分为 三个阶段:1、油膜初生阶 段;2油膜增厚阶段;3、脱 膜阶段。聚结除油主要利用 1、2两段,进入第三阶段后, 此时应停止运行进行反冲洗。
CODcr:500~800mg/L NH3-N:30~50mg/L 硫化物:~ 10mg/L 挥发酚:~ 40mg/L 石油类:300~500mg/L
装置 产生 的低 浓度 含油 污水
循环

水场 产生

的污

地下含 油污水 管道泄 漏造成 的水量 增加
—环境与安全—
3、炼油企业废水处理技术
3.1 处理的主要污染物
污染物浓度低, 一般排往污水厂 集中处理
—环境与安全—
原料、成品油罐区 装卸设施
油泥 含油污水 挥发烃
循环水 化学水
排污水 离子交换再生废液 浓盐水
锅炉
排污水
—环境与安全—
污水处理厂 其它
隔油池底泥 浮选渣 剩余活性污泥 臭气 化验污水 生活污水 生活垃圾
三泥
—环境与安全—
2、炼油企业废水的主要来源及危害 ① 特殊高浓度污水
常减压装置电脱盐注水排水 水温高、乳化较严重。
CODcr>1000mg/L 油含量可达1000mg/L 矿化度高
提高含硫污水汽提效果,及 对汽提净化污水进行再预处 理或回用, 以减少氨氮和 COD负荷,是搞好污水处理 的关键。
—环境与安全—
③ 低浓度含油污水
水量大,通常为总水量的80%; 污染物浓度较低:
—环境与安全—
膜蒸馏技术
是膜技术与蒸发过程 相结合的膜分离过程, 以膜两侧蒸汽温度差 为传质驱动力,它是 热量和质量同时传递 的过程,膜孔内的传 质过程是分子扩散和 努森扩散的综合结果。
膜蒸馏反应器
—环境与安全—
新型树脂吸附
新型吸附树脂对水 溶性有机污染物 具有疏水作用与 氢键(或静电) 作用,通过改变 水溶性有机污染 物的亲水特性, 从而将其从废水 中吸附出来。
—环境与安全—
催化裂化
污水
分馏塔顶油水分离器切水 富气水洗水
废水中酚含量约占炼油厂总酚
废 催
再 生
量的一半以上;


每加工 1t 原料油,排出浓度


为2000~4000mg/L的COD
0.5~1 kg,一个10×105的催化
装置,1a即排出COD约1000多吨。
—环境与安全—
污水
原料储罐脱水 原料脱钙(电脱盐)污水 分馏塔顶的含硫废水 大吹气、小给水 冷焦水、除焦水


含有大量的油、硫、酚和COD。为提高
产品质量,有些油品需用碱洗后再水洗,因而
产生碱洗水。
—环境与安全—

加氢精制


油 糠醛精制


白土精制
含油污水 脱水塔、真空泵排水
糠醛废水
废白土(白土渣) 糠醛排放量≥1kg/t原料油
油含量:15-30%
—环境与安全—
气分装置 制氢精制 制硫装置
含油污水
含硫污水 含油污水 净化水 含油污水 尾气
炼化企业水污染治理技术
环境与安全工程系
—环境与安全—
炼化企业的主要污染源及污染物 炼化企业废水的主要来源及危害 炼化企业废水处理技术 炼化企业废水的资源化
—环境与安全—
1、炼化企业的主要污染源及污染物
电脱盐
电脱盐排水 油水分离器排水(酸性水) 碱精制后的水洗水
常减压
水与油品直接接触后的排 水,含污染物较多
高浓度污水应先进入污水处理场的调节池或调 节罐,再根据生化处理的负荷确定抽出比例;
而特高浓度污水则不许直排到污水处理场。
—环境与安全—
主要高浓度污水
汽提净化水(含硫污水)
电脱盐污水
含硫污水通过汽提后,汽提净 化水中的氨氮仍是污水处理场 的主要污染源,占污水处理场 进水氨氮的50%,同时,其中的 COD也较高,约占污水处理场 进水COD的35%以上。
含 碱 蒸馏塔
产品碱
顶切水
精制






油 三 原料/成 品油罐
污水场






油、COD、NH3-N、 酚、S2-等含量很高
酚、COD 油、COD 含量很高 含量很高
水量小污染
COD含量高 物浓度极高
资源浪费
污水场负荷高、冲击 无法运行
污染环境
—环境与安全—
② 高浓度污水
指特殊高浓度污水预处理后排水,水量相对较 小,通常为总污水量的 20%,但其 CODcr 浓度远高 于低浓度含油污水,NH3-N则是低浓度含油污水的3 倍左右,达到100~150mg/L。
在一级、二级处理的基础上,对难 降解的有机物、磷、氮等营养性物 质进一步处理。采用的处理技术有 混凝、过滤、离子交换、反渗透、 超滤、消毒等
—环境与安全—
双膜法
先用超滤膜系统对排放水进行预净化过滤处理, 将排放水中的大部分悬浮物和部分有机物除去, 然后用反渗透系统对排放水作进一步处理,将水 中的有机物和盐脱除,使水的CODCr及电导率降 低,获得可以作为回用水使用的净化水。
油(Oil)
悬浮油 分散、乳化油
隔油 浮选、聚结
溶解性有机物 (COD、 B氨O氮D()NH4+-N) 挥发酚
硫化物
过滤
生化
悬浮物(SS) 混凝沉淀
气浮
厌氧 缺氧 好氧
普通曝气法 接触氧化法 生物滤池
—环境与安全—
3.2 主要处理方法
• 物理法
沉降、浮选、过滤、筛分、 磁分离、蒸发
• 化学法
中和、混凝、氧化还原
延迟焦化
生产一吨石油焦需要冷焦水约1000 t,除焦水约500 t。冷焦水中含大量污油,而除焦水中含大量焦粉,均不 能直接循环使用,必须分别处理后再循环使用。确保只有 少量污水排出,以减少对环境的污染。
—环境与安全—

预分馏塔顶

蒸发脱水塔

减压塔
塔顶切水

苯塔
污水系统处理


高、低压分离器 含硫废水
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