环氧地坪漆施工工艺
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环氧树脂地面施工工艺
一、施工准备
1、材料准备
1.１主要材料:
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。
环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目技术指标
涂料状态均匀无硬块
涂膜外观平整光滑
干燥时间表干(２5℃）≤4 h
实干(25℃）≤24 h
耐磨性（750ｇ/500r）,g ≤０．０4
附着力(级) ≤1
硬度(摆杆法）≥0.6
对比率≥0．87
光泽度(%) ≥３０
耐冲击性4０Ｋgｃm无裂纹、皱纹及剥落现
象
耐水性96h无异常
耐碱性(10％ＮaＯH）9６h无异常
耐盐水性（10%NaCｌ）96h无异常
1.2 储运与贮存:
密闭储运，避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处，避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12 个月。
2、机具准备：
2.１漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(４00 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2 施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理:
３.1 施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到Ｃ２5 以上强度，并作断水处理,不得有积水，干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与１天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料,并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
３．２含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法(ＡSTＭ4263）：把４5ｃm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边1６小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重,其值应≤46.8g/m2。
3.3 水分的排除
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种：１)通风：加强空气循环,加速空气流动,带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
２)加热:提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,
宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水)，会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。
3)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。
3．4 基层表面处理方法
对于平整地面,常用下列方法处理：
1）酸洗法(适用于油污较多的地面)：用质量分数为１0～１5%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡)，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2）机械方法(适用于大面积场地)：用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
3.５经处理后的基层性能应符合以下指标。
表2 合格基层指标
检查项目湿度强度平整度PH值表面状况
合格指标≤9% ＞２1．0MP ≤2mm／Ｍ＜１０无砂无裂无油无坑
二、施工方法
1、工艺流程:
①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30 分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在２0 分钟内)→⑦自流平面完成
2、不同类型地面的涂装要求(见表3 与表4）
表3 不同地坪类型的涂装要求
工序环氧树脂
薄涂地坪
环氧树脂砂浆
薄涂地坪
环氧树脂砂浆
防滑地坪
底涂* * *
中涂＊*
批补＊* *
面涂* * *
厚度(mm）0.3-０．5 1－3 １-3
施工工期(天) 3-5 ４-6 4-6
养护期（天) 7 10 １０应用要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑
表4 不同涂层的工艺要求
涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注
底涂环氧树脂地
流平涂料
1０～１５
（m2/Kg)
辊涂或刷涂５小时
添加4０~6
０％的水混
匀即可使用
中涂环氧树脂地
流平涂料、
石英砂
1~2
（m2.mm/Kｇ)
刮涂６小时
与1．5－2
倍的石英砂
混匀，加水调
节施工粘度,
每层的
厚度<0.5mm
批补环氧树脂、
石英粉
4～6（ｍ2／K
ｇ)
刮涂４小时
拌适量石英
粉调成环氧
树脂腻子
面涂环氧树脂３~4（m２
/Kg）
辊涂或刷涂6小时
充分搅匀,添
加水调节施
工粘度
3、施工工艺
3.1 底涂：将底油加水以1:4 稀释后,均匀涂刷在基面上。
1Kg 底油涂布面积为5 平方米。
用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层，在旧基层上需再增1 道底漆。
第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间３0 分钟左右）。
底涂剂用量约为0.1８k ｇ/m2,每桶可施工约为110ｍ2。
底涂剂干燥后进行自流平施工。
3.2 浆料拌和：先秤量7 公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平,直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况,再继续搅拌３-4分钟，使浆料均匀，静止1０分钟左右方可使用。
如一次拌和二包,则先加１４公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
3．３刮涂面层:待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。
将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。
表面凝结后,不用再涂抹。